河南豫晓重工机械有限公司

新型钢渣球磨机改变了原有的球磨机结构，使机体，底架一体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心磙子轴承，可降低能耗30，细粒度、处理能量增加15-20。与传统球磨机相比，节能型球磨机所匹配的电机功率可降低18-25，节约润滑油70，节约冷却水90，综合节能20以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时；主轴承润滑采用油脂，钢棒磨粉机便捷干净，免除了重金属污染。使用该产品不改变生产参数，不改变磨机的装配尺寸及安装尺寸，既适用现有磨机的节能改造，也适用制造新磨机。

节能钢渣球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
节能钢渣球磨机结构特点：
  本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，赤铁矿球磨机小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
节能钢渣球磨机选矿工作流程：

  原矿石经水洗晾晒后（含水量＜10），由鄂式破碎机、锤式破碎机粗破后粉碎至20mm以细，通过提升设备输送至原料储备仓，经变频皮带给料系统进入节能球磨机，球磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎，钢棒磨粉机