鑫腾辉数控是石墨精雕机、数控精雕机、模具精雕机、陶瓷精雕机、CNC雕铣机、钻攻中心、加工中心、电脑锣等产品的研发生产及销售的厂家。公司总部设在东莞市大朗镇,鑫腾辉数控拥有完整、科学的质量管理体系，公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
传统的切削加工工艺包括车削、铣削、镗削等。在金属切削加工过程中，刀具的前、后刀面不断与切屑和工件接触，并发生剧烈摩擦，接触区处于高温、高压状态。一方面，发生在刀具上的摩擦与磨损会造成刀具钝化失效，使切削无法进行；另一方面，发生在工件上的剧烈摩擦则会使加工表面质量恶化。
现代切削加工过程中，一般使用切削液来降低加工过程中的摩擦和磨损。但切削液的存储、使用以及废弃处理需要专门的物流系统，因而费用很高。此外，我国制定的危险废物名录中明确规定切削液为乳化液属于危险废物，切削液的排放对环境的污染非常重。这些缺陷使得人们希望能够减少甚至完全避免切削液的使用，干式切削方法应运而生。
环境友好加上经济效益驱动，干式切削方法已经成为传统切削加工方法的必然方向。但是相比于传统的湿切削，干切削也有一些不足：由于缺少切削液的润滑和冷却作用，刀具前刀面-切屑、刀具后刀面-工件之间的摩擦会加剧，切削温度急剧升高，刀具的磨损快，刀具寿命下降，加工表面质量恶化。所以，干切削对刀具提出了更高的要求：刀具应具有优异的耐高温性能；刀具与切屑之间的摩擦系数要尽可能小；刀具应具有高硬度和耐磨性。针对以上几点要求，陶瓷*具尤其是自润滑陶瓷*具似乎天然地与之匹配。
自润滑陶瓷*具材料是指刀具自身具有减摩、抗磨效果，在没有外界辅助润滑条件下，刀具自身具有润滑功效，自润滑陶瓷*具材料在切削过程中，由于自润滑特性，能够减少摩擦的产生、提高刀具的使用性能以及加工精度，从而在很大程度上改良当前在工件加工过程中所出现的误差大、刀具寿命短以及精度不够等问题，降低了因多次更换刀具、浪费材料而产生的环境污染和资源滥用程度，从根本上推进了工业的可持续发展。
综合而言，干切削加工技术是实现绿色制造的关键技术，是一种*的制造技术，而干切削刀具制造技术则是切削加工技术中的关键技术。由于缺少切削液的润滑和冷却，干切削刀具在实际加工的摩擦条件会异常严酷，刀具磨损十分快。“耐高温+耐磨损+高硬度+低摩擦”的自润滑陶瓷*具的研究与应用，必然成为干切削加工实现的重要途经之一。