- 品牌：其他
- 型号：8891
- 类型：3795
- 辊筒数目：2辊
- 辊筒排列型式：F型
- 加工定制：否
- 辊筒工作直径：7997mm
- 最大辊距：1866mm
- 辊筒线速度：8818m/min
- 辊筒的调速范围：1154
- 压延厚度：7973mm
- 制品的厚度公差：5329
- 辊筒的横压力：7017MPa
- 驱动功率：2638KW
- 生产能力：2072kg/h
- 外形尺寸：7718mm
- 重量：1797kg
“发泡生产线_库马机械_橡胶发泡 生产线”产品详情描述：全自动水泥发泡保温板生产流水线核心技术要点：
1.国家最.新发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.脱模时间短：经配方调整和特制初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内最短时间）。
3.减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。
4.生产用工少：因模具少用工同时减少，ps发泡生产线，正常生产只需6－8人即可。（半自动生产线需12－15人）年节省工人工资20-30万元。
5.破损率国内最少：因采用大模具机械化生产，发泡生产线，四面切割，故废品率最少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，pe发泡生产线，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，海绵发泡生产线，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面废品，节约四分之三废品）
加工PVC低发泡制品润滑剂的选择
为了改善PVC熔体的流动性和防止熔融混合物粘附在加工设备上而添加的助剂叫润滑剂。聚合物加工中，发泡生产线，在熔融及输送过程中，pvc结皮发泡生产线，由于剪切力的作用，聚合物分子间及聚合物与加工设备接触面之间会有摩擦现象产生。适当的摩擦作用能通过产生摩擦热，塑料发泡生产线，而改善PVC配混物的混合和熔融效果，有利于提高熔融物的塑化质量。但过大的摩擦能导致流动阻力增大，摩擦热过高时，还会因过热引起PVC变色或分解。为减少过大的摩擦作用，需加入润滑剂。润滑剂常分为外润滑剂和内润滑剂两种。
聚氨酯夹芯板连续生产线技术参数：
复合板长度： ≥3m(自动状态下)
复合板厚度： ≤200mm
复合板宽度： 1000mm（具体由供需双方商定）
生产速度： ≥3m/min且快以8m/min为准
泡沫浇注压力： 150-200Bar
双履带长度： 23m
设备工作高度： 1150mm
控制方式： 日本三菱变频器及PLC
总装机功率： 110Kw