管板高速数控钻铣床全数字数控控制系统
1）、具备断屑功能，可在人机界面上设定断屑时间和断屑周期。
2）、具备提刀排屑功能，可在人机界面上设定提刀高度，钻削到此高度时，钻头正转快速提起至工件上方，再快进至钻削面并自动转换为工进。
3）、具备CAD图形自动转换成加工程序功能。
4）、具备根据不同的孔径自动调整进给量与转速功能。
5）、集中式操作控制箱及手持单元。为方便编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。
6）、工件孔位可采用键盘或CAD软盘输入后自动生成加工程序，或通过RS232接口输入加工程序进行数控加工。该设备具备加工前孔位预演和复检功能，操作十分方便。
7）、管板高速数控钻铣床使用正常条件
电源：三相AC380V±10%，50Hz±1
环境温度：0°~45°
本机床可进行故障检测、报警，报警界面全中文，机床电柜采用全封闭式。
机床精度执行标准
GB/T9061-1988.金属切削机床通用技术条件。GB5226-1-2002.机械安全、机械电气设备通用技术条件。JB/T10051-99金属切削机床液压系统通用技术条件。JB/T6105-92数控机床液压泵站技术条件。JB/T7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件。JB/T8356.2-96机床包装技术条件。GB15760-1995.金属切削机床安全防护通用技术条件。机床计量单位采用法定单位。机床几何精度、工作精度、数控精度，按照现行标准及相关标准制定的出厂精度检验单执行。
数控钻床维护检修
目的
延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
数控钻床使用中应注意的问题
1．数控钻床的使用环境：对于数控钻床较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；
2．电源要求；
3．数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；
4．数控钻床不宜*封存；
5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。
数控系统的维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度；
2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；
3．定时清扫数控柜的散热通风系统；
4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%；
5．定期更换存储器用电池；
6．数控系统*不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序；
7．备用电路板的维护。
技术参数：
| 型号 | QDLPD1016 | |
| zui大加工工件尺寸 | zui大钻孔及铣削中心距（长×宽）（mm） | 1000*1600*500 |
| zui大加工高度（mm） | 500 | |
| T型槽尺寸 | 22mm | |
| 钻铣削动力箱 | 数量 | 1 |
| 主轴锥孔 | BT50 加工中心主轴 | |
| zui大钻孔直径（mm） | Φ50 | |
| 主轴转速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主轴电机功率（kW） | 7.5kW | |
| 主轴下端面到工作台面距离（mm） | 500 | |
| 动力头纵向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （X轴双驱） | X轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| X轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW | |
| X轴线轨 | 型号：45（2条） | |
| X轴丝杠 | 型号：4010 | |
| 动力头横向移动 | zui大行程（mm） | 2000 |
| （Y轴） | Y轴移动速度（m/min） | 0-9 |
| Y轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW | |
| Y轴线轨 | 型号：45（2条） | |
| Y轴丝杠 | 型号：4010 | |
| 动力头滑台垂直行程（Z轴） | Z轴行程（mm） | 500 |
| Z轴进给速度（m/min） | 0-5 | |
| Z轴伺服电机功率（kW） | 2.4KW（带抱闸） | |
| Z轴线轨 | 型号：45（2条） | |
| Z轴丝杠 | 型号：5010 | |
| 定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.05/300 |
| 重复定位精度 | X、Y、Z轴（mm） | ≤0.03/300 |
| 排屑和冷却 | 排屑器型式 | 平板链式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器电机功率（kW） | 400W | |
| 冷却 | 冷却泵电机功率（kW） | 400W |
| 机床外形尺寸 | 长×宽×高（mｍ） | 约 2000*3000*2300 |
| 机床形式 | 铸铁整体铸造加工 | 铸铁整体铸造加工 |
| 机床总重 | QDLPD1610 | 净重约：5T |
