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液体包装机
单价 1.00 / 台对比
询价 暂无
浏览 1018
发货 四川成都市
库存 100台
品牌 东泰
过期 长期有效
更新 2021-10-22 03:16
 
详细信息

   产品简介 本液体包装机采用精密的机械传动和先进的微电脑控制系统,使用包装为PE复合膜,将储液桶内的汤药或其他液体物料,包装成袋,本液体包装机具有按药液总量自动计算分装的功能,可用于包装液体、液体饮料,也可以包装其它一些非饮用的液体。 主要用途 本液体包装机主要适用于包装中药口服液体、液体饮料,也可以包装其它一些非饮用的液体。 技术参数 包装量 50-250ml连续可调 功率 1600w(其中加热环800w) 带卷宽度 100mm 外形尺寸 长520mm宽520mm高1170mm 重量 50k

液体包装机

产品简介
本液体包装机采用精密的机械传动和先进的微电脑控制系统,使用包装为PE复合膜,将储液桶内的汤药或其他液体物料,包装成袋,本液体包装机具有按药液总量自动计算分装的功能,可用于包装液体、液体饮料,也可以包装其它一些非饮用的液体。

主要用途
本液体包装机主要适用于包装中药口服液体、液体饮料,也可以包装其它一些非饮用的液体。

技术参数
包装量  50-250ml连续可调 
功率  1600w(其中加热环800w) 
带卷宽度  100mm
外形尺寸  长520mm×宽520mm×高1170mm
重量 50kg
环境湿度  5℃-40℃ 
相对湿度  ≤85%
大气压力  700-1060hpa
使用电源  AC220V±10%、50hz±1hz

性能特点
1:本液体包装机适用于装袋储存; 
2:不锈钢外壳,耐高温玻璃筒,每袋50-250ml可调,电脑控制,自动包装。 
3:本液体包装机械性能稳定,经济实用,包装的液体高温杀菌、卫生健康、保质期长、易于携带、服用方便; 
4:包装筒容量为20L,具有液体均分之功能 
5:本液体包装机质量安全可靠,通过ISO9001质量认证和CE认证。

结构组成与工作原理
1:本液体包装机主要结构组成:贮液桶、管路、包装机头、电控盒、箱体; 
2:工作原理:本液体包装机械在单片机的控制下,有包装机头自动完成PE膜的纵向封合(封边)、注液、横向封合(封口)和切断等一系列操作。然后把贮液桶内的液体、液体饮料等包装成袋;结构外形图如下:

液体包装机结构外形

上图中1:箱体  2:电控盒  3:储液桶  4:进药口  5:包装机头  6:排水口  7:排水阀  8:包装阀

操作规程
1:操作前的准备:接通电源, 打开电控盒上的电源开关,让本液体包装机充分预热,确保本机内外整洁,关闭排水阀门,如果包装液体、液体饮料还要检查输送液体、液体饮料等的金属软管是否接好,确保包装卷引入封边轴之间,盛包装的托盘是否放置到位。 
2:本液体包装机械充分预热完成后,提示报警完毕,根据中药液体、液体饮料数量设置“设定袋长”、“设定袋数”按“开始”按钮开始热和封装,先封装几个空袋,按“停止”按钮停止,观察对中药液体、液体饮料包装袋的包装效果,热和良好时按“开始”按钮并立即按“注液”按钮灌注药液。设定的袋数倒计数完成时,本液体包装机即停止包装。设定的袋数为“000”时,按“开始”按钮本中药液体包装机不再运行; 
3:用净水清洗过滤装置和本中药液体包装机的玻璃桶、管道一并排除废水,关闭排水阀门,再向本液体包装机械内加些净水,剪开位于切刀轴下的包装袋的下口,按“清洗”钮,使净水从注药管总成中流出,再按“静止/调节”按钮停止完成清洗。 
4:用净抹布将机器外部擦洗干净,长时间不使用本液体包装机时,应关闭电控盒电源以节约能源,延长机器寿命。

使用注意事项
1:注意辊轴的停机位置:在接通电源开关后,一定要检查本中药液体包装机各个辊轴的位置,正确位置是:本中药液体包装机自动停止时的位置,即切刀轴(*下面的辊轴)上的切刀应在垂直向下的位置。如果不在这个位置,按走卷钮调整,此项检查的目的是避免封口轴压着PE卷,造成PE卷被烫化,手动走卷时,不能停在本液体包装机械中间轴两光面相挤压的位置,以免造成PE卷被烫化。 
2:温度设定注意实际温度的滞后,特别是封合轴温度要滞后15分钟左右才能到达设定温度,另外,每次改变温度设定值的幅度不应太大,一般每次的改变量不要超过5度,这样获得的效果会更好; 
3:加热环不得干烧:本液体包装机储液桶内有加热环,若药液凉了,可开启加热环电源开关加热,到温度后先关闭该开关再行包装,加热环绝对不能干烧,以免损坏。 
4:清洗机器不得使用钢丝球,用布清洗时,一定要将布抖干净,防止杂物堵塞管路; 
5:注意本液体包装机械电控盒内切勿进水,以免损坏电器及发生事故;

维护与保养
1:注意保持本液体包装机上下封和辊轴的清洁,如有液体,先擦拭干净再行对液体、液体饮料的包装; 
2:本液体包装机在使用前后及药液更换时,都需对储液桶及注液管道进行清洗;



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