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1.金刚砂黏合后烘烤温度过高引起皮胶老化,皮质老化后会发脆。
解决方法:控制烘烤温度不超过50℃。
2.黏合剂没有按金刚砂粒度来调配,过稀。两者适宜的比例应该是:
40#金刚砂,皮胶与水之比为5:5;
60#金刚砂,皮胶与水之比为6:4;
120#金刚砂,皮胶与水之比为7:3;
180#金刚砂,皮胶与水之比为7.5:2.5。
由上列数据可见,金刚砂粒度越小,皮胶应越稠,反之应越稀,金刚砂,这样才有利于金刚砂在皮胶中牢固黏合。但在实际操作中这一比例较难掌握,因为皮胶并非一次性配制使用,金刚砂厂,也不是只粘一种金刚砂,虽在水浴中加温也会有水分的蒸发,金刚砂用途,故主要凭经验掌握。
金刚砂耐磨地面具体的操作步骤:1、先把水泥混凝土铺在地面上,金刚砂图片,使其达到初凝阶段;2、把3分之2的金刚砂地面材料均匀的铺撒在初凝阶段的水泥混凝土地面上,用磨光圆盘压实水泥混凝土,并进行次提浆;3、将剩下的3分之1的材料均匀的撒在提浆后的地面上,用抹光圆盘再次压实混凝土,并进行第二次的提浆;4、检查撒料抹平后的平整度
磨光利用粘有金刚砂磨料的磨光轮,工作时将磨光轮旋于磨(抛)机的旋转轴上,在飞速旋转下磨削工件表面,使工件表面的粗糙痕迹得以除去。而在实际工艺操作中,会出现磨光轮使用不久金刚砂即自行脱落的现象。
磨光时金刚砂自行脱落主要有以下原因。
在皮胶上滚压金刚砂时用力不够,金刚砂只粘在皮胶表面,黏合面小,金刚砂周围无皮胶,磨光过程中金刚砂接触工件表面时即自行脱落。
解决方法:滚压金刚砂时可取一根小于磨轮中心孔径的铁棍,穿入磨轮中心孔中,用力滚压即可。
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