| 类型 : | 周边磨床 | 品牌 : | 豪特曼 |
| 控制形式 : | 数控 | 产品类型 : | 全新 |
| 是否库存 : | 是 | 型号 : | H400 |
| 售后服务 : | 是 |
一、 设备名称、型号、技术规格
1、 设备名称：精密数控周边磨床
设备外观图片仅供参考，我司将不断对该款设备进行技术及外观的更新。
2、 设备型号：H400
3、 技术规格：
项目 | 单位 | 机型：H400 |
运动行程和速度 | ||
C轴 | / | / |
行程 | / | / |
快速进给速度 | S | 360° |
切削进给速度 | S | 0~60° |
定位精度 | 0.006° | |
重复定位精度 | 0.001° | |
X轴 | ||
行程 | mm | 120 |
快速进给速度 | Min | 10000mm |
切削进给速度 | Min | 0~3600mm |
定位精度 | mm | 0.005 |
重复定位精度 | mm | 0.002 |
Y轴 | ||
行程 | Mm | 200 |
快速进给速度 | Min | 10000mm |
切削进给速度 | Min | 0~3000 |
定位精度 | mm | 0.01 |
重复定位精度 | mm | 0.005 |
A轴 | ||
行程 | / | -35°~+11° |
快速进给速度 | S | 200° |
切削进给速度 | S | 0~90° |
重复定位精度 | 0.002° | |
在线修整轴（选配） | ||
行程 | Mm | 0~63 |
切削进给速度 | Min | 0-720mm |
回转轴参数 | ||
主轴 | ||
砂轮直径 | Mm | 400 |
转速 | Min | 0~3200rpm |
离线修整器 | ||
砂轮直径 | Mm | 80 |
转速 | Min | 1350rpm |
在线修整器（选配） | ||
砂轮直径 | Mm | 150 |
转速 | Min | 800 |
加工参数（产品规格：不同规格需要更换工装） | ||
切刀宽度 | Mm | 3~15 |
厚度 | Mm | 20 |
长度 | Mm | 30 |
C轴工装夹紧（视产品可增大） | ||
夹紧力 | N | 200~1600 |
主电机规格 | ||
额定功率 | KW | 7.5 |
转速 | Min | 0~3200rpm |
装机容量 | ||
尺寸（长*宽*高） | ||
机床主轴 | / | 3050*2780*2800 |
油冷却过滤装置（选配） | / | 1800*1200*1500 |
机床净重 | 约7T（油冷却过滤装置） | |
装机总容量 | KVA | 44 |
功率消耗 | KW | 约13~20 |
4、 机床精度：
（1）机床精度检验表
（2）经过豪特曼异形磨床研磨(磨削)，须达到如下标准精度要求：(不同材质工件选用不同砂轮)
No. | 机型 | 工件 | 真圆度 | 粗糙度 |
1. | H400 | 标准试样件 |
二、设备描述：
机台特性：本设备属于四轴磨削中心，主要适用于硬质合金、陶瓷和CBN等材质切槽和切断刀具的磨削。采用先进的数控系统，并可通过六轴机器人实现上下料，可实现各个角度旋转，减少了刀片翻转工序，进一步提 率，缩短磨削时间。通过更换工装也可实现各种标准和非标刀具的磨削。
1、工件装夹装置
2、机器人送收料
工件通过六轴机器人运送装夹，生产效率高，精度高
运行过程：
系统控制六轴机器人MZ07工作，基恩士传感器检测识别工件，机器人转至料盘夹取待加工工件至吹屑盒初步吹去毛刺杂质等， 后送至工作头夹取加工
3、砂轮在线修整装置、离线修整装置
4、工作头部分：
无需驱动装置的“气缸型”基恩士接触式传感器提供在线检测；实现同级超高精度，精度1μm，分辨率0.1μm；环境耐抗性IP67G，且安装简单，节省空间。
4、砂轮部分：
内部采用安川伺服电机，控制外圆修砂滚轮，自动修砂减少了人工二次装夹和拆卸的步骤，节省了大量的人工成本和生产时间，电主轴驱动大砂轮旋转工作，XZ轴驱动其进给。
5、XZ轴部分：
内部运行：铼钠克直线电机驱动砂轮进给运动，发格光栅尺全闭环控制；
直线电机和滚柱导轨，减少了接触和摩擦，降低了磨损，提高使用寿命；光栅尺的全闭环控制更让全程的每一个移动都能精确的把握，提高产品的质量精度。
6、自动注油器的加入让磨床减少了底板和导轨的接触面积，在频繁的重复移动中减少磨损，散热及润滑作用增加了磨床的使用寿命。
7、电器组件
机台所有电器组件均采用日本富士电器。
8、控制系统
机床控制系统采用日本铼钠克周边磨床专用控制系统，配合铼钠克直线电机，得到较高的兼容性。程序运行稳定，进给精确，系统均进行了二次开发，无需手工编程，直接导入2D图纸，加工程序自动生成。