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传统的单螺杆挤出机多为三段式设计，其主要功能是使颗粒状或粉状塑料塑化、均化并连续压送至挤出机头，在挤出过程中塑料经历了不同的物理状态，但并不发生化学反应。而在交联聚乙烯管材生产过程中，原料在挤出机中除经历上述物理过程外，还要完成聚乙烯-接枝反应，传统的三段式单螺杆挤出机显然不能完全适应反应挤出成型的要求，其主要缺陷在于物料的停留时间分布过宽以及物料完全熔融区相对长度较短等，同时还存在固体输送段对固液混合体系的输送效率低等问题。
塑料挤出设备广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。
塑料挤出设备原理：
多层挤出：共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的材料，比如tpv和聚，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的是，高硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，一般作为部件的支撑结构，而低硬度的材料提供可挠性。这在密封应用场合很常见，因为密封区域较软，挤出机设备报价，柔软的材料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv作为刚性材料来代替聚则较简单。
注塑机温度过高处理办法
(1)根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
(2)合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
(3)改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。
(5)必要时增设冷却装置。
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