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塑料挤出机提供，单螺杆塑料挤出机主要由机筒螺杆、动力传动系统、加热、冷却和电器控制等组成。
主要用于PVC、PE、PP、ABS、TPE等塑料的加工。配上各种辅机，可以直接生产型材、片材、管材、造粒等塑料制品的塑化和挤压成型。
机械设备设计先进、产量高、塑化好、能耗低、采用硬齿面齿轮传动。具有噪音低、运转平稳、承载力大、寿命长等特点。
塑料挤出机的基本功能是采用加热、加压和剪切等方法，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个技能。熔体的出产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再破坏等进程。制品熔体在浓度和温度上有必要是均匀的。加压有必要满足大，以将粘性的聚合物挤出。
挤压机有哪些注意事项？
为了保护双螺杆挤出机传动箱的箱体必须做到以下几点：
⒈、使用500小时后，小型塑料挤出机设备生产厂家，更换润滑油一次；
⒉、本挤出机采用牌号为150号原装中压齿轮油润滑；
⒊、正常运行油位不低于油标中心线，pe塑料挤出机设备厂家，低于中心线请速补充；
⒋、以后每使用3000小时换油一次；
⒌、换油时应清洁箱体和滤油器，更换时把本次使用的润滑油经过澄清之后，把上面干净的润滑油再次装入箱体把箱体清洁一次，然后放出，再装入新的润滑油；
⒍、正常使用定期每月应清洁润滑油过滤器，跑合期内每周要清洁润滑油过滤器。清理方法，订做塑料挤出机设备厂家，找到油路过滤器，将其打开，取出其中的脏物；
挤出机故障之喂料辊磨损。
由于挤出机为金属材质，硬度较高，在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，塑料挤出机设备，导致部件形成间隙，造成磨损。
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。西方国家针对上述问题多应用高分子复合材料方法。其具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的特征，可以满足修复后的使用要求及精度，还能降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。
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