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塑化挤出部件如前所述，单螺杆反应挤出机除使塑料塑化外，还要确保聚乙烯与顺利接枝，因此螺杆设计的基本原则为：
a.要有足够长的加料段;
b，螺杆流道要避免死角，同时提高螺杆及机筒的表面光洁度，以防反应物料积存，造成挤出机连续运转周期的缩短;
c.螺杆计量段槽深不宜过浅，pvc塑料挤出机，以免接枝体过度剪切;
d.螺杆长径比可以适当长一些，通常为(28—30)：1;
e.适当延长熔体在挤出机中的停留时间，塑料挤出机生产线，并使熔体停留时间尽可能均匀。
但理论和实验研究均表明，仅仅增加螺杆的长度并不能有效地提高接枝反应效率。目前，一种四段式单螺杆反应挤出机，经实际生产运行，证明可以显著地提高接枝反应效率，提高单机产量。
塑料挤出机设计参数链的组成，是指围绕尺寸，延伸与之环环相接的尺寸关系和量的关系
双轴挤出、搅拌组成尺寸关系链的部分有：
(1)传动系统
(2)挤出部分
(3)搅拌部分
(4)机型结构部分
(5)真空箱箱体结构
(6)对齿轮强度校核
(7)尺寸：双搅拌轴的中心距
塑料挤出机单轴挤出、搅拌组成的尺寸关系链，与双轴有所不同，单轴挤出、搅拌不存在双轴搅拌出必须首先确定尺寸和两轴中心距的问题。相比之下，单轴搅拌不仅整体结构要简单一些，而且，设计参数也少了一个难点
其组成为：
(1)传动系统
(2)挤出部分
(3)搅拌部分
(4)机型结构部分
(5)真空箱箱体结构
牵引机:独立的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了独立传动的不同步性，先进的四杆传动结构使牵引机的四条履带定位于中心，的压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。
切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，莱芜塑料挤出机，锯片位置与切割深度的灵活调节。的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和的无屑切割装置能保证无屑切割，塑料挤出机生产厂家，具有自动角斜切功能。
相对PVC管材在市场上来说，现在使用其分量越来越多，当前分别被用于压力管和非承压排水管，包括淡水供应，中水管，建筑排水管，下水管，工业用管及电缆穿线管等地方，这足以体现出PVC管材挤出生产线的重要性。
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