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导致氧化锆珠破碎的原因有哪有？
氧化锆珠作为起分散和研磨物料效果的介质球就得解决在一般运用温度范围内（0-80℃）的单斜晶系改变成四方晶系的问题，掺杂碱土和稀土氧化物是一种有效的方法，这样就呈现了不同的安稳剂，如氧化钇、氧化、氧化镁和氧化钙等。实践证明，氧化钇和氧化安稳的氧化锆珠是较抱负的研磨介质，具有较高的断裂强度和耐磨性。不同的安稳剂、同一种安稳剂不同的量所安稳的氧化锆，晶相结构都不一样。
我们选择好后，如何正确使用它，避免破碎，尽量延长研磨介质和砂磨机接触件的寿命。
1、碎珠产生的原因
市场上现流行的玻璃珠、硅酸锆珠和纯锆珠，就生产工艺来说，基本上为电熔法和烧结法两种。珠子在热空气、冷空气或电解液中成型，如在某一关健技术参数没控制好，就会产生如下的易碎珠：
气泡珠；雪人珠；尾巴珠；扁平（椭圆）珠
以上珠子因带有应力集中区域，在研磨当中容易破碎，故选择珠子时，应尽量避免此类珠子。
2、氧化锆珠的正常磨耗和破碎的判断
通常情况下，工作一段时间的变小，表面圆滑而不带棱角，这应是正常珠子的磨耗；相反，如珠子当中出现带棱角、片状异形珠时这应是产生了碎珠。
3、碎珠产生原因
就珠子本身而言，一方面是珠子的质量问题，另一方面或者是此种材料的珠子强度不能胜用某种型号的砂磨机。因输入的能量密度比较高，通常建议使用纯锆珠。另外，在砂磨机正常工作下，以受到大约1公斤的压力，相对玻璃珠能承受约5000公斤力和硅酸锆珠9000公斤而言，氧化锆珠在砂磨机中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因应集中在设备上和工艺上，而采取相应的解决办法。
要提高氧化锆珠的研效率，应该这样做1、相对密度
相对密度在一般的文档中要以相对密度和表观密度来表达，各种各样化合物的含量和百分之构成决定了氧化锆珠的相对密度。
一般来说，相对密度越大的氧化锆珠，随砂磨机旋转造成的机械能也越大，研磨越高。但与此同时研磨媒质相对密度越大对砂磨机的触碰件损坏相对性也很大，因此原材料的黏度和总流量的相互配合变成关键。
2、强度
莫氏硬度和维氏硬度为常见的指标值，一般来说，强度越高的氧化锆珠，珠子的摩擦系数比越低。从氧化锆珠对砂磨机的触碰件损坏状况看来，强度大的氧化锆珠对触碰件的损坏大点。
3、粒度
氧化锆珠的尺寸决策了珠子和原材料的点接触的是多少，粒度小的珠子在同样的容量下点接触越大，氧化锆珠用途，其在研磨全过程中的合理撞击频次即越大，进而碾磨也越多高。
4、有效的添充率
氧化锆珠的添充率即砂磨机在分散化研磨实际效果时需要研磨珠的总数。研磨珠的添充率过高，非常容易造成砂磨机内部温度上升，导致自动开关机。
研磨珠添充率过低，碾磨低，介电损耗大。因而，有效的添充率是提升氧化锆珠的研磨的关键要素之一。
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氧化锆这种物质开始出现，是一个外国人从宝石中提炼出来的，其后被应用在燃气灯罩上。后来，这种材质又被应用到了耐火材料、着色及磨料等中来。在对工件进行抛光时，把要研磨的工件和高纯氧化锆珠全都放进旋转或震动桶中一起进行研磨，可以使工件得到抛光或者去除毛边的效果。因为氧化锆珠的研磨效果好所以也就广泛的被使用在一些设备里，比如在日用品行业的研磨作用，氧化锆微珠，比方日常用的牙膏，牙膏主要是由香料、甜味剂、湿润剂、粉状摩擦剂以及其它特殊成分构成的，对高速分散机的依赖性很强。主要应用于固态物品、液态物品等材料进行搅拌分散、溶解的机器设备上。还广泛应用于化工小型类分散机里，是为能够满足实验室的试验需求。主要用于试验少量乳液其性能能否达到设计要求的实验室分散机里，为成批量的工业化生产做铺垫。
氧化锆珠磨耗率的检测方法：
一、带料研磨条件下磨耗率的检测方法
在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入1KG的氧化锆珠待检测，再加入150，300g硅酸锆（锆英砂），2g三聚磷酸钠，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出洗净，氧化锆珠，烘干，称重。合格氧化锆球的带料磨耗（Rm）要求低于0.15%/5h，氧化锆珠，或低于0.03%/h。
二、不带料（自磨）研磨条件下的检测方法
在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入700g待检测锆珠，再加入300，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出洗净，烘干，称重。合格氧化锆珠的磨耗率（Rs）要求低于0.3%/5h，或低于0.06%/h。
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