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仓储物流技术正在经历从机械化到自动化，仓储agv调度系统研发设计，乃至智能化的发展阶段，本文就其发展趋势的六大特点进行系统分析与总结，同时也为物流装备企业及用户的相关物流活动提供借鉴。随着工业社会不断进步，仓储物流技术也逐渐由人工堆放平面库，到自动化刚性立体库，再到高柔性自动立体库发展。在1917年首台叉车发明之前，仓储agv调度系统价格，仓储物流运作一直处于手工作业状态。叉车技术让仓储系统进入了机械化立体库时代，库房的空间利用率得到了极大提升，同时保留了高柔性的特点。1962年世界首座基于堆垛机技术的自动化立体库出现，此后该技术进入了长达半个多世纪的高速发展阶段。无人、和空间利用率高等优点，使自动化立体库逐步成为制造业和商业推崇的佳仓储解决方案。然而传统自动化立体库具有刚性高的短板，很难满足灵活多变的物流服务的需求，第三方物流服务公司一般不采用这项自动化仓储技术。尽管早在1980年德国就开始研发高柔性的自动化“车”（子母车）技术，但受控制技术和算法的限制，效率和柔性的博弈持续多年，使其一直没有达到与传统自动化立体库抗衡的水平。

收到货物后，仓储agv调度系统，RFID扫描仪会扫描标签，告诉WMS哪些货物和收到的货物数量。然后，WMS与机器人通信，通知他们这些货物应该存放在仓库楼层的哪个位置。所有这些都是自动无缝地发生的，并且不会丢失任何关键信息。如果没有物联网，人工就必须手动完成流程中的每个步骤。这很容易出错，特别是有关流经这些系统的每种产品的大量信息。但是由于物联网，仓储agv调度系统厂家，人类几乎被淘汰出局，加快了这个过程，同时大大减少了错误。

随着信息化的快速发展，仓储物流中的信息化也随之丰富起来，RFID智能仓储物流管理在仓储物流中日益突出。通过RFID技术广泛使用，不仅摆脱了传统物流与供应链管理模式主要依赖于人工管理，透明度差，物流与供应链管理人员对整个仓库存储情况不甚了解，缺乏实时的跟踪管理。

智能仓储物流管理系统主要由硬件设备和系统软件组成。