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因此，在更换附件头时，机床立柱与附件头上的定位机构保证快换接头之间的相对位置 精度，通过这种快换接头方可实现机床流体介质换送系统和附件头之间的连接。经拣 索和市场调查尚未发现在上述设备流通介质系统中按装有快速的、自动的换送接头。为了推进金属加工切削设备的技术向前发展 ；研究开发出一种 具有设计合理、结构紧凑，自密封、无泄漏、便于制造、安装和操作的等特点的快速 的、自动的换送接头是十分必要的。
表现在加强层的故障
(1)软管裂，破口附近编织钢丝生锈软管裂，剥去外胶层检查，发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致，削弱了软管强度，导致高压时裂。出现这种情况，一般伴有外胶层断裂、擦伤或严重变质等现象，使外层失去对加强层的保护作用。对此必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀、高温烘烤等一切不良因素，再更换软管。
(2)软管加强层未生锈，黄铜快速接头采购，但加强层出现不规则断丝现象。软管裂，剥去外胶层未发现加强层生锈，但加强层长度方向出现不规则断丝，其主要原因是软管受到高频冲击力的作用。编织加强层的钢丝与钢丝之间有很多交叉点，当管内压力发生较大变化时，这些交叉点也随着管径的变化而错动，钢丝之间相互摩擦。若软管受到高频冲击压力，交叉点发生频繁摩擦，导致钢丝折断。对于常受高频冲击的软管，应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。
一定的泄漏量通过泄漏油口带走旋转接头两端主轴轴承在旋转过程中产生的热量，黄铜快速接头经销商，可以防止旋转接头在工作中油口A和B之间串油。由于圆环间隙e的两端存在有压差P－P0，受阻的油流从高压腔P侧流向低压腔侧，形成泄漏量Q0。间隙过大，泄漏量就大，压力损失就大，黄铜快速接头，致使实际工作压力满足不了工作需要; 间隙过小，太少的泄漏量带不走旋转接头工作时产生的热量，使芯轴和固定壳体之间的配合面因发热 。间隙密封利用间隙数值e不变的环形光滑间隙密封，设油流对称于间隙中心。
液压接头当环形间隙轴向长度为L时，若不考虑间隙弯曲，由****的哈根-泊瑟衣尔公式，得到通过间隙的流量即泄漏量为:
液体运动粘度与温度关系很大，与压力的关系较小，温度越高粘度越小。前面已经提过，密封间隙的大小直接影响回转接头的工作压力和相对速度，因此密封间隙的选取至关重要。理想的间隙密封是通过公式（4）计算与实践需要相互结合而产生的。我们就所设计的回转接头密封间隙计算如下，已知条件: 使用 46 号抗磨液压油，黄铜快速接头，供油压力P=14MPa;泄漏油口的压力一般为P0=0.5MPa; 允许泄漏量Q=80～200mL/min;46号液压油的密度ρ=0.89kg/cm3;泄漏长度L=50mm。一般情况下，油液的使用温度选两个点40℃和80℃，相应的运动粘度ν分别为30cst和8cst。把以上数据代入式（4），得出两种温度下的****小间隙值。根据计算结果和实践经验，设计时间隙值的选取可以适当扩大，以保证回转接头旋转所需要的间隙。
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