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塑料造粒机是一种常见的机械设备，小型塑料再生造粒机，在日常操作塑料造粒机的过程中，难免会出现各种各样的故障，影响机械正常生产，以下是对常见的塑料造粒机故障进行分析并提供产生原因、处置方法和故障分析，供大家参考和借鉴！
1、塑料造粒机主机电流不稳。
产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。
处置方法：排除故障，湖北塑料再生造粒机，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。
2、塑料造粒机主电机不能启动。
发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。
处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，塑料薄膜再生造粒机，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。
3、塑料造粒机机头出料不畅或堵塞。
发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。
处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。
4、塑料造粒机主电启动电流过高。
发生原因：扭矩大，加热时间缺乏，某段加热器不工作。
处置方法：如不轻松，开车时应用手盘车，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
5、塑料造粒机主电机发出异常声音。
发生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处置方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。
由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能完全排除，后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，新型塑料再生造粒机，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。按照常规的停机方法，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施，导致空气进入机内产生氧化，促使机内残留塑料热劣化加重，给碳化提供了有利条件。 要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10~15°C。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。
在我们正在提倡节约能源可持续性发展时，环保塑料造粒机让废旧塑料得到再次利用，并大力发展再生资源变废为宝。为保证环保塑料造粒机可以正常运行，作业人员用环保塑料造粒机操作时，要注意以下9点！
在设备开机前，要将周围环境清理干净，还要检查环保塑料造粒机的各个开关、旋转位置等相关的润滑作用。
在使用过程中要检查线路是否连接完好，检查机头的连接是否紧固。
设备开始运行时，若发生异常现象，要及时找维修人员进行维修处理。
设备在开机启动前，将机头与机筒的温度设置为预定值，此外不可以冷启动环保塑料造粒机。
在设备中所加入的物料不可含有杂质，以防对设备造成损伤。
在环保塑料造粒机运行的过程中，不得将手或工具伸进喂料口内。
相关作业人员在工作时，不要进行交谈。作业人员在清洗设备的过程中，要将防护手套戴好。
若环保塑料造粒机在使用过程中出现停电时，要及时清理机内的存料，以防影响下次的使用。
在设备停机后，要马上将水、气、电关闭，并将现场打扫干净。
综上所言便是小编为大家介绍的环保塑料造粒机安全操作时的注意事项。
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