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PET，1枢设定180度，2枢到倒数第二区设定180-200度。一般每个加10度。一区设定220-240度。开启辅机模头温控进行预加热。辅机模头升温至约80度时，塑料再生造粒机，再开启2，3枢温控进行预热加温。各枢温度将要到达设定温度前约5分钟时，开启1枢，聚乙烯塑料造粒机，各部温度达到设定值后，卸下并清理模头。开始加料。出料后一段时间，从出料口观察出料情况，对温控温度进行修正观察出料情况，熟化并流体正常后，转入正常生产。当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需要更换筛网再开机。换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。1转入正常生产后，对生产设备运行情况，温度值等数据用班日志记录，并留存。
标题当换原料和料筒内存留料没有共同的熔融温度时，可采用间接换料法。若换料的成型温度高，而料筒内的存留料又是热敏性的，热切塑料造粒机，为防止塑料分解，应采用二步法清洗，即先用热稳定性好的回料塑料作为过渡清洗料，河南塑料造粒机，进行过渡换料清洗，然后用欲换料置换出过渡清洗料。造粒机是一种能将物料造成特定形状的成型机械，在工农行业都有所涉猎。下面来说说造粒机原料的工艺流程。
圆盘造粒工艺特点：操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%.畜粪便有机肥圆盘造粒工艺的生产流程短、结构简单、投资少、易操作，比较适用于中小型企业。
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