注塑模具加工时发生顶白的原因是什么？

注塑模具加工时发生顶白的原因是什么？注塑模具加工商品的塑料件从磨具上出模时，假如使用了小链顶出的方法，则小链通常会在塑料件上遗留下或深或浅的印痕，假如这种印痕过深，便会发生所说的顶白状况，明显的会产生顶穿塑料件的情形即所说的顶爆。

注塑加工厂家该诉你注塑模具加工时发生顶白的缘故

塑料件发生顶白状况的根本原因目的是为了产品粘模力比较大，而塑料件上顶出位置致小链顶出部位造成白痕。实际的缘故和改善方法如下所示：

1，后模环境温度太低或过高：调节适合自己的模温。

2，顶出速率太快：缓减顶出速率。

3，有出模倒圆角：维修磨具(打磨抛光)。

4，制成品顶出不平衡(断模具顶针扭力弹簧)：维修磨具(使顶出均衡)。

5，模具顶针总数不足或部位不合理：提升模具顶针总数或更改模具顶针部位。

6，出模时磨具造成真空泵状况：清除顶针眼内污垢，改进进气口实际效果。

注塑模具加工商品

7，制成品骨位、柱位不光滑(翻面)：打磨抛光各骨位及柱位。

8，注入工作压力或试压压力过大：适度减少其工作压力。

9，制成品后模出模斜渡过小：扩大后模出模倾斜度。

10，防测块姿势时长或部位不合理：维修磨具(使抽芯姿势正常的)。

11，模具顶针总面积过小或顶出速率太快：扩大模具顶针总面积或缓减顶出速率。

12，尾端的注入速率太快(毛边)：缓减较后一段注入速率。

之上就是注塑模具加工商品发生顶白的缘故和解决方案。