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我国数控机床的差距体现在哪些方面？
1.行业集中度较低
机床行业的下游是零部件加工企业。这些企业的需求千差万别。比如，有的加工轴承，有的加工铲子。即使是同类型机床需要加工的产品也完全不同，举个例子，甲企业需要加工平头型螺丝刀，乙企业需要加工十字型螺丝刀。加工需求的不同，出厂前的机床定制需求也就千差万别，所以整个机床行业无手机企业一样形成一个大型统一的公司，来生产一件单一的产品既能卖给企业甲也能卖给企业乙。
2.技术水平较低
我国数控机床的技术水平方面的差距主要体现在四个方面：可靠性水平、复杂零部件加工水平、检测技术水平、智能化水平。其中，机床可靠性和智能化两个因素水平为关键，决定了一台机床的价值水平。机床可靠性主要由静态特性、动态特性、热力特性三大特性决定。国内更注重定位精度等静态特性指标，数控机床厂商，忽视对动态特性和热力特性带来的误差的研究。这带来的后果是，机床静态性能和动态性能协调性不高，高速加工的同时难以保证高精度；机床热误差控制相关技术不成熟，长时间连续工作情况下，难以保证高精度。关于智能化，现在数控机床已经开始从数控自动化向数字智能化方向发展，设备联网，芯片融入AI控制技术已经是逐渐从实验室走向生产线的技术了。从 2016 年开始国内就陆续出现黑灯工厂（工业4.0）项目，但这些技术主要被国外垄断的，国外企业及其注重对知识产权的保护，导致我国与国外的差距越来越大。
3.人才储备不足
机床行业是资本密集型和技术密集型行业，专业度极高，越是的数控机床，越是需要能够熟练掌握机床调试的技术人才。但是类似的人才在我国十分稀缺。培养成熟的机床技术工程师至少需要三年的培养周期，导致了我国机床产量的严重不足。无法生产机床就无法培养能够掌握机床的新技术人才，导致机床行业陷入了循环。
机床的进给运动和辅助运动是指什么？进给运动是保证将被切削层不断地投入切削，以逐渐加工出整个工件表面的运动。
如车削时车刀的纵向或横向移动，铣削时工作台带动工件的纵向或横向移动，磨削外圆柱表面工作台的往复移动与工件自身的旋转运动，钻削和镗削时刀具的轴向移动等。
辅助运动是指机床在切削加工中除表面成形运动以外的所有运动，如刀具趋近、切入、退刀、快速返回、对刀、多工位工作台和多工位刀架的转位等。
其功用是实现机床加工中所需的辅助动作。此外，机床的起动、停止、变速变向、部件和工件的装夹等操纵控制运动，都属于辅助运动。
为了实现加工过程中刀具与工件之间的各种运动，重庆机床，机床必须具备执行件、动力源和传动装置三个基本部分。
①执行件 执行件是机床的工作部件，如主轴、刀架、工作台等。执行件用于安装工件或刀具，直接带动它们按一定的运动形式并保持准确的运动轨迹。
②动力源 它是为机床提供动力和运动的装置，现代机床大多采用交、直流电动机或伺服电动机作动力源。
③传动装置 传递运动和动力的装置。通过它把动力源的动力和运动传给执行件。传动装置通常需要完成变速、变向和改变运动形式等任务，使执行件获得所需的运动形式、运动方向和运动速度。
很多人都抱怨我国机床技术含量不高，今天就来介绍一下工业母机中靓的仔——数控机床。数控机床，听上名字就高大上，尤其是数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术水平。目前我国的机床制造业处于全世界机床产业发展的先进阶段。
对于制造业大国而言，数控机床已成为兵家必争之地。
简单来说，数控机床就是装备了数字化信号控制技术的机床，数控装置是数控机床的大脑。它较普通机床具有加工精度高、生产效率强、具有故障诊断能力的优点。
先别惊讶，还有而数控机床在数控机床的基础上，又集合了高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等先进功能。
展望数控机床未来，我国需要加大数控机床的投入，机床厂家，实现国产替代，终抢占行业的制高点。从机床的价值链（包括研发、生产、销售、服务等）来看：
一方面，在机床研发方面可以借鉴国外的经验，与科研院所、大学与企业密切合作，专注于技术创新，从***关键技术，加强知识产权保护，抢占行业的制高点，完成技术的研究与储备，由企业实现机床产品化的一公里；
另一方面，要加快数控机床领域人才培养的相关政策，加才队伍建设，建立人才实训基地以满足高素质复合型技术人才的培养需求，持续提升我国数控机床的制造“本领”。
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