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折弯机机器的试车与操作过程
? 折弯机试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂（见润滑标牌），液压系统的油箱内加入46#液压油，次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油液，低油温不低于15℃。??
试车时，先启动油泵电动机组空运转，而后以“点动”来试验机器的动作；随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，当证明机器运行正常时，才可按下列步骤操作。??
1.按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸（模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍）。??
2.对准上、下模具中心。??
3.确定上下模具之间的间隙，并予调整。??
4.确定前后挡料位置。??
5.确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”，并由转换开关来选择。??
6.将工件放在机器工作台中间位置试压。??
7.再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。??
8.注意各密封件的密封情况，发现泄露及时调换密封件。??
9.板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，圆管折弯机，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN，但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。??
10.折板长度小于600mm时不准做全负荷（1000）的折板工作（长度每100mm其折板负荷不超过100KN）。??
11.试车时应注意电机转向（逆时针）。
折弯机滑块不能快速下行的原因及措施原因：
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点位置；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、比例伺服阀有故障。
措施：
1、检查滑块导轨是否合适；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”，检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；
4、根据电器原理图，圆管折弯机报价，检查脚踏开关等输入信号是否正常；
5、检查比例伺服阀反馈是否正常；
由于油电混合数控折弯机在待机时，电机不转，因而机器在不工作时处于零噪声状态;由于油电混合数控机器用油量只有电液同步机器的三分之一，而且油温可控，因此一般三年内不需要更换液压油;由于伺服电机的频响远高于比例阀，因而，油电混合数控折弯机一个折弯循环的时间比电液同步数控折弯机0%。
通过两种控制方式的比较，我们可以明显看到，油电混合数控(泵控)系统具有，精度高、噪声低、环保等特点，具体优点包含以下10 点。
⑴泵控技术取代常规阀控技术，消除节流损失，没有溢流损失，节能显著;
⑵伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%;
⑶油箱容积减小75%，大大减少液压油的使用量;
⑷热平衡温度低，无需冷却装置，液压部件寿命延长;
⑸空闲、快下、保压、返程状态下噪声明显下降，改善工作环境;
⑹伺服电机比普通电机响应速度更快，圆管折弯机厂，紧急情况下压力、流量切换更快;
⑺油液颗粒敏感度降低，圆管折弯机厂商，从NS7 级降为NS9 级;
⑻温度敏感度下降，工作温度从-10～60℃，拓宽到-10 ～80℃;
⑼特定条件下快下和返程大速度可达300mm/s;
⑽工进速度可以大幅提高，可达20 ～25mm/s。
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