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折弯机在折弯工序中如何提升效率？
折弯机在折弯工序中如何提率？在折弯机的折弯加工中，以目前的技术来讲，问题是如何减少实际数控折弯机加工前的准备时间，折弯机模具，尤其在需要对产品进行重复加工的时候。进行加工，除了要确认图纸外，还需要考虑加工模具以及工件折弯顺序、程序输入等环节，然而在进行实际加工时，对这些因素要考虑，不能有一丝遗漏，并且花费的时间很长，如果下次遇到同样的工件需进行重复加工时，不能有效调用上一次的加工编程信息，只能重新进行编程，重复同样的工作，也叫“二次重复作业”，这样的话，就是对时间和人工的极大的浪费，重复消耗，从而导致折弯机加工效率的下降。
因此，为了避免出现这种情况，折弯机刀，也为了更好的提高折弯机的加工效率，可以将产品的加工信息进行制作、存储、使用这三者相结合，进行良性循环利用，来上面的问题。并且通过这一模式，使得加工程序和数据可以随时灵活应用，避免了重复工作，改善了实际加工模式。
首先要对工厂的模具进行整理整顿，对常用的模具进行分类及保养，模具冶具定位摆放，使用后也要归位，以便下次使用。不常用的模具可以暂时收拾起来存放，对完全不用的模具进行废弃处理，“断舍离”其实是执行5S时的一个执行精神。然后根据折弯机的规格对要加工的产品进行分类。
折弯机可以配置液压夹钳，所以无需任何工具就可以一键“锁紧”模具。再配高模具，就可以对多种产品进行模具共通布局，实现分布折弯，这样可以大大减少换模次数。数控系统搭载模具安装时的位置指示功能，后挡块全轴自动移动到模具安装所需位置，而繁琐、需要技术的模具对芯也可以一键解决。通过“模具”和搭载了的折弯机轻松解决了“安装模具·调整折弯机”时的“0利润”的“附带内容”。的折弯机大大减轻了折弯师傅的负担，减少了工前准备时间。
折弯机滑块不能快速下行的原因及措施原因：
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点位置；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、比例伺服阀有故障。
措施：
1、检查滑块导轨是否合适；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”，检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；
4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；
5、检查比例伺服阀反馈是否正常；
双机联动折弯机作业历程运动周期阶段是:
(1)运动形状折弯机运动位置的弯曲梁在上逝世点。为了避免不受控制的向下运动，系统运用一个不漏的背压阀液压缸的杆腔。
(2)向下运动伟大折弯机下快速运动次要在自由落地的方法，即由弯曲机和附件的每一束运动。在这个历程中，液压缸无杆腔经过液进水阀油杆腔背压会发作。快进速率250mm/s)的比例倾向阀开环或闭环控制。从上逝世点快速向前移动，自动折弯机，经过持久的制动阶段，从的弯曲板从6毫米。种种差异的要求差异的折弯机快到终了位置。
(3)冲压/弯曲冲压/弯曲阶段末尾从无杆腔压力。冲压速率是有限的油泵油的一方面，另一方面，可以调治比例阀阀倾向。同时，倾向阀控制同步利用的弯曲梁和下逝世点位置。压力限定是有限的比例溢流阀泵压力来完成。相应的速率、同步定位，从数控机床和压力给定值。
(4)双机联动折弯机无杆腔减压或到下逝世点，大概在持续了很长时间后末尾，折弯机，因此变形的物质流，发作一定的时间，多么你可以进一步提高零件的尺寸精度。压力和减压的比例换向阀根据数控板滞的指令来完成。
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