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怎么防止机床发生碰撞？
1.对刀具的直径和长度输入错误；
2. 对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
3.机床的工件坐标系设置错误，数控机床厂家，或者机床零点在加工过程中被重置，机床定价，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也，应避免。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能。观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。
机床的技术难题及未来发展方向。机床的技术难题
1.高速高精度联动控制技术
机械系统动态特性主动设计；
伺服驱动谐波抑制；
加减速段跟随误差补偿与控制；
考虑进给系统特性的指令复现；
面向结构耦合轴的速度规划.
2. 高精度加工技术
加工过程与工艺系统交互作用机制；
面向高精加工的工艺规划与优化；
考虑加工过程干扰的自适应控制.
3. 精度保持性相关技术
几何精度保持性： 动结合部的寿命设 计小或无应力装配；
主轴精度保持性： 结构参数、冷却参数与密封结构设计，机床，轴承预紧力保证；
运动精度保持性： 运动精度机理， 恢复与保持；
整机精度监控.
4. 可靠性相关技术
可靠性建模
可靠性分析
可靠性设计
可靠性试验
可靠性技术规范和技术标准
数控机的未来发展方向
当前对于“”或“”数控机床的定义通常指：具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等性能或功能的数控机床。其发展象征着国家目前的机床制造业占全世界机床产业发展的先进阶段，因此国际上把五轴联动数控机床等机床技术作为一个国家工业化的重要标志。
1、点位控制数控机床
点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行加工，数控机床价格，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床
点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床
亦称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
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