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机床的关键部件有哪些？
机床的关键部件：主轴、丝杠、刀具、直线电机等竞争力缺失更为突出。
1.主轴：机床主轴分为机械主轴和电主轴两类，机械主轴轴承一般需具备P4及以上级超精密度，国内轴承厂加工能力仍有较大差距；电主轴则是跨行业综合技术的结合，包括精密制造技术，轴承技术，电机调速技术，功率40KW以上依赖进口。国内电主轴以洛阳轴承研究所为，民营如昊志机电在3C数控雕铣电主轴取代进口份额。
2.丝杠：数控机床使用的滚珠丝杠，具备省能、精密定位、精密导向、对CNC指令反应快速等功能。国内丝杠企业存在产值规模小，运营不规范等特点，缺乏企业。
3.刀具：2019年我国刀具总消费额393亿元，136亿元为进口刀具。我国严重依赖进口的刀具集中在航空航天、、汽车发动机等领域，被山特维克、伊斯卡、三菱等企业垄断。刀具进入门槛包括基体新材料的研发、涂层技术开发和应用、结构创新设计。
4.直线电机：近年来，直线电机逐步取代传统“伺服电机+滚珠丝杠”结构，国外一些企业一直大力推广直线驱动产品，涵盖加工中心、车床、车铣复合。从竞争格局来看，60%以上份额被国外企业占据。
我国机床工业曲折的发展历程新中国工业化奠基时期，国家对机床工业高度重视。在前两个“五年计划”期内，我国已形成了以“十八罗汉”和“七院一所”骨干企业院所为代表的机床工业布局。1960-1970年代，太原机床，为冲破国外技术，国家协调各部委和力量，组织了数次机床技术攻关。比如“二五”时期，为解决国家建设急需，中央决定成立由国家计委、科委、一机部、二机部等领导组成的“精密机床规划（6人）领导小组”，由李富春副直接领导，在一机部二局（机床局）设立战役办公室，目标是用10年的时间（1960-1970年），数控机床，经过自主研发，拿下一批高精度的精密机床、关键零部件及相关的检测仪器。在体制下，这一阶段的努力形成了一大批成果，其中上海机床厂（高精度外圆磨床，圆度精度0.5μ）和昆明机床厂（高精度坐标镗床）被评为功勋厂。
早在上世纪70年代末到80年代初，西方国家基本实现了机床数控技术的普及。改革开放初期，我国的机床产品基本还停留在传统的手动操作技术水平。面对巨大的技术差距，我国大力引进西方技术，合资合作，力争尽快消化和普及数控技术。但因种种原因，效果不很理想。
上个世纪80年代中期，原机械部所属企业全部下放地方。90年代初，机床价格，我国大幅降低机床产品进口关税、放开进口限制，随后放宽外资企业的市场准入。我国机床行业集中度低、企业规模普遍偏小，行业管理弱化，大量机床企业被市场竞争所淘汰。原“十八罗汉”或破产重组，或勉强维持。
1999年，机械部属科研院所全部转制为企业。原有行业科研体系被打散，基础研究被边缘化，有些领域甚至消失，行业共性技术研究和服务行业的功能被严重削弱，科技人员大量流失。很多的研发能力也不同程度地弱化。
数控机床就组成而言，主要分为机床主体、传动系统和数控系统三大部分。
1.机床主体
机床主体是机床的主要组成部分，也是机床的硬件，是机床的重要机械附件部分，也是通过肉眼直观看到的部分，包括床身及底座铸件、主轴及变速箱、导轨及滑台、润滑、排屑及冷却等部分。
2.传动系统
传动系统是数控机床的重要“脉络”，主导机床各部分的有序进行及完成机床的工作使命，他包括刀具、传动机械和辅助动力系统。（1）就刀具部分而言，包括保护装置、刀库和换刀装置；（2）作为传动系统的第二大组成——传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分；（3）辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分，这两个部分是数控机床的动力所在。
3.数控系统
数控系统，可以说是数控机床的所在，也是整个机床具感性左右的部分，是机床完成各项功能和作业精髓所在。数控系统基本分为两类，数控机床厂，（1）驱动装置，它包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机；（2）控制及检测装置，包括CNC系统、可编程序控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块等。
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