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带你了解数控机床的发展历史
数控机床是生产加工的关键设备，其可靠性是影响加工产品质量以及生产线运行的重要因素。本节围绕数控机床状态监控涉及的关键技术进行归纳和总结，包括国内外在数控机床及数控技术的发展、数控机床数据实时采集与监控技术、基于互联网的监控技术、数控机床故障诊断技术等四个方面的研究进展和成果。
数控机床早期主要应用于工业，源于美国对飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工需求。高精度、数控机床亦曾几度成为世界上强国用来制裁敌对国家的禁运物资。直至今天，机床，西方国家仍对我国企业采购先进数控机床和装备进行多方和限制。20世纪40年代，数控机床的雏形诞生，主要应用于以及实验研究。其后经过20年左右的发展，一些较先进的制造企业开始逐步应用纸带式机床。在这段时期，数控机床只在大批量零件的生产中才得到应用。同时世界上亦只有少数院校进行实验研究并开设相关课程。
进入20世纪90年代中后期，数控机床的应用在发达国家开始呈式发展，很大一部分原因是由于计算机技术的飞速发展，同时个人电脑广泛普及和计算机软件行业的蓬勃发展，数控编程也变得更加方便。并且随着计算机硬件的不断更新换代，数控机床的处理器也更为先进，控制功能愈发强大，数控机床厂家，数控机床对制造企业产生的效益日益可观。20世纪90年代至今，数控机床在全世界范围内广泛普及，并不再局限应用于大批量生产。
随着各个学科领域的交叉发展，工程制造领域各个方面彼此相互促进，高速加工中心、多轴联动机床、复合加工机床、高精密机床等数控机床的发展已达到的高度。相较而言，我国与工业发达国家还有很大的差距，特别是机床数控化率以及数控机床的拥有数量还有着相当大的发展空间。值得一提的是，在“数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项的指导和推动下，数控机床行业近几年得到了快速发展。
机床数据采集的特点。典型离散型工业拥有大量的各种数控机床和设备，包括不同时期、不同种类的和不同配置的机床，因而数据采集的方法也就不同。另一方面由于离散型加工的特点，从生产管理和控制上的需要，则要采集尽可能多的数据，如加工的程序（意味着当前正在加工什么工件），主轴运转状态，机床运转状态，主轴/进给倍率多少，报警状态等等与生产管理相关的信息。
综合而言，机床数据采集具有以下特点：
1.采集方式的多样性
针对不同数控系统，不同通信协议和连接方式（以太网、串口、PLC、工控机和传感器等）采用相匹配的方式或者混合方式达到采集数据的化。
2.采集数据的定制性
针对数控机床的具体配置和设置，获得所需定义准确的数据。每一台机床可能都具有其特殊性。如同样的数控系统，采用数字主轴和模拟主轴，机床定价，其采集的数据也有所差异。又如在很多磨床中，主轴（砂轮）要求始终不能停止，无论机床是否在运行或停止，因此主轴负载一直是存在的；而其他机床通常在机床停止时主轴也停止了，主轴负载为0。
3.采集数据的统一性
由于数控系统和机床设计的差异，其状态的定义也各不相同，如西门子系统中操作方式包括手动、自动、MDA，而FANUC系统的操作方式则有MDI、自动运行、存储器编辑、手轮、JOG手动等定义，但在上层管理应用上则应规范和统一定义，才能在企业管理层统一应用。
，整个机床行业竞争格局分成三个层次。层次为跨国公司及外资企业，凭借其强大的技术、规模、品牌优势，在市场占据；第二层次为包括发行人在内的掌握一定技术、具备较大规模和一定品牌度的少数国有企业和民营企业，在中、市场具有竞争力；第三层次为规模较小的民营企业，在低端市场开展竞争。
第二，国内企业规模整体偏小，行业集中度低。根据《中国机床工具工业年鉴2013》报告，金属五金成形机床行业共有509家企业，其中销售收入超过10亿元的企业仅有济南二机床集团有限公司、江苏扬力集团有限公司和沃得精机（中国）有限公司三家。
第三，国内单个企业产品种类较少。金属五金成形机床包括液压机、机械压力机、锻造机及冲压机、弯曲、折叠、矫直及矫平机床、剪切机床、冲床以及其他金属成形机床。由于历史原因，大多数国内金属成形机床企业主要生产一两种产品。
数控机床定价-机床-艾尔玛折弯机(查看)由马鞍山市艾尔玛机床有限公司提供。马鞍山市艾尔玛机床有限公司为客户提供“剪板机,折弯机,机床”等业务，公司拥有“艾尔玛”等品牌，专注于数控机床等行业。，在马鞍山市博望区博望镇镇东工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：陈总。
