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深度氧化层的处理方法：
①首先将车漆表面清洁干净，无须擦干。
②用湿润的研磨盘将深度(粗)研磨剂均匀涂抹于漆面。
③抛光机开机后轻下慢放于漆面，金刚砂，转数调为1000-1400转/分，研磨一遍，然后喷水再研磨一遍即可。
④深度研磨完后用清洁剂清洗漆面，清除残留的研磨剂。
⑤用湿润的抛光盘将抛光剂均匀涂抹于漆面。
⑥开机后轻下慢放于操作表面，转数为1800-2200转/分，抛光一遍，然后喷水再抛光一遍即可。
⑦中度抛光完用清水清洗漆面，清除残留的抛光剂
⑧用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面
⑨开机后轻下慢放于操作表面，转数为1800-2200转/分，抛光一遍
⑩后用洗车液清洁车体，擦干后封釉或打蜡。
磨光利用粘有金刚砂磨料的磨光轮，工作时将磨光轮旋于磨(抛)机的旋转轴上，在飞速旋转下磨削工件表面，使工件表面的粗糙痕迹得以除去。而在实际工艺操作中，会出现磨光轮使用不久金刚砂即自行脱落的现象。
磨光时金刚砂自行脱落主要有以下原因。
在皮胶上滚压金刚砂时用力不够，金刚砂只粘在皮胶表面，黏合面小，金刚砂厂家，金刚砂周围无皮胶，磨光过程中金刚砂接触工件表面时即自行脱落。
解决方法：滚压金刚砂时可取一根小于磨轮中心孔径的铁棍，穿入磨轮中心孔中，金刚砂地面，用力滚压即可。
1.金刚砂黏合后烘烤温度过高引起皮胶老化，皮质老化后会发脆。
解决方法：控制烘烤温度不超过50℃。
2.黏合剂没有按金刚砂粒度来调配，过稀。两者适宜的比例应该是：
40#金刚砂，皮胶与水之比为5：5;
60#金刚砂，皮胶与水之比为6：4;
120#金刚砂，皮胶与水之比为7：3;
180#金刚砂，皮胶与水之比为7.5：2.5。
由上列数据可见，金刚砂粒度越小，皮胶应越稠，反之应越稀，金刚砂多少钱，这样才有利于金刚砂在皮胶中牢固黏合。但在实际操作中这一比例较难掌握，因为皮胶并非一次性配制使用，也不是只粘一种金刚砂，虽在水浴中加温也会有水分的蒸发，故主要凭经验掌握。
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