塑料模

目前,我国的注塑模具设计和注塑工艺的处理还主要依靠经验。模具加工出来后进行试模,如果产品不合格,再进行修模或改进注塑工艺,这样可能需要反复多次,不仅造成模具设计周期延长、模具费用和生产成本提高,更重要的是即使最有经验的设计人员也不可能把各种因素都非常准确地考虑进去,从而使模具设计质量不高,不能模塑出高质量的产品。利用ＣＡＥ技术可以设计出高质量的模具,给出最佳的工艺参数,减少试模和修模次数,这将大大缩短设计周期,降低成本。
简单地说,ＣＡＥ就是在计算机上对产品进行模拟分析,以此来代替试制和试验。塑料注射成型的ＣＡＥ主要是对塑料的流动状态、压力分布、冷却过程等进行模拟分析。ＣＡＥ能模拟塑料注塑零件的工艺条件,以获得最佳的模具结构和工艺参数,预测制品的几何尺寸、微观结构以及其最终性能。采用ＣＡＥ技术,可以使工程技术人员通过对塑料融料在型腔内的流动、保压及冷却进行全面的分析,以此来改进模具的浇注系统、冷却系统,调整成型工艺条件,可以预测填充的剪切应力、熔接线等,提高试模的一次成功率,提高产品质量和生产率。