| 产品类型 | 全新 |
|---|---|
| 动力类型 | 液压 |
| 剪切角 | 1o30' |
| 控制形式 | 人工 |
| 类型 | 剪板机 |
| 适用范围 | 通用 |
| 原理 | 冷成型 |
| 重量 | 17000 |
| 主电机功率 | 18.5 |
| 是否库存 | 是 |
| 适用行业 | 通用 |
| 作用对象材质 | 金属 |
| 剪切次数 | 8 |
| 品牌 | 徽程 |
| 型号 | QC12Y-8×6000 |
| 可加工尺寸 | 8*6000 |
QC11Y(K)系列液压(数控)闸式剪板机性能特点:
★采用全钢焊接结构,焊后去应力处理，有足够的强度与刚性.
★串联油缸结构,同步性能好。
★采用滚动夹紧导轨,不仅刀架运行平稳,而且能实现快速调节刃口间隙.刀架行程可无级调节,以提高生产效率.
★上刀架采用内倾结构，便于落料，提高工件精度，上刀架行程可无级调节。
★矩形刀片，四个刃口均可使用，刀片利用率高，使用寿命长。
★剪切角可调，减少板料的扭曲变形。
★数控后挡料装置移动迅速,定位精确.
。
二、液压系统
1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由滚珠丝杆传动。
三、主要零件配套厂家
1.液压系统 上海华顺
2.密封元件 台湾鼎基
3.电器元件 施耐德（欧姆龙）
4.伺服电机 日本安川
5.滚珠丝杆 台湾
6.伺服电机 日本安川数控系统采用南京诶斯顿E20数控系统。东方三源公司MD11-1数控系统，荷兰进口DELEM公司数控系统
QC12Y-8×6000液压摆式剪板机
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技 术 方 案 |
技术文件
一、机床型号和名称
1.型号：QC12Y-8×6000
2.名称：液压摆式（数显）剪板机
二、机床主要技术参数
机器的基本参数及配置 | |||||
序号 | 名称 | 数值 | 单位 | 备注 | |
1 | 可剪最大板厚 | 8 | mm |
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2 | 可剪最大板宽 | 6000 | mm |
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3 | 被剪板料强度 | 450 | N/mm2 |
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4 | 剪切角 | 1o30' |
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5 | 后挡料最大距离 | 500 | mm |
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6 | 刀片长度 | 6040 | mm |
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7 | 工作台高度 | 800 | mm |
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8 | 主电动机 | 型号 | Y180-4/Y200-6 |
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功率 | 11 | KW |
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转速 | 970/1400 | r/min |
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9 | 后挡料电动机 | 型号 | A02-8026 |
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功率 | 0.37 | KW |
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转速 | 900 | r/min |
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10 | 轴向柱塞泵 | 型号 | 25MCY14-IB |
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流量 | 63 | ml/r |
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压力 | 32 | Mpa |
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11 | 外形尺寸 | 左右 | 6450 | mm |
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前后 | 2000 | mm |
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上下 | 2000 | mm |
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三、主要配置清单
序号 | 项目 | 数量 | 备注 |
1 | 显数器 | 1套 | 南通钜盈 |
2 | 数控系统 | 1套 | 香港三源 |
3 | 液压系统 | 1套 | 海门新力 |
4 | 密封件 | 1套 | 台湾鼎基 |
5 | 按钮 | 1套 | 中国天正 |
6 | 油泵 | 1套 | 启动鼎源 |
7 | 主要电器元件 | 1套 | 中国天正 |
四、前、后挡料
1.前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
2.后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.37KW电动机驱动，经涡轮减速机由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）由MD11-1数控系统控制后档尺寸，所以后挡料调节是方便可靠的。
五、产品外形结构
1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
2.机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。
3.采用德国技术进行内应力消除。
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
六、性能特点
1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。
2.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。
3.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。
4.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。
5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。
七、液压系统
液压系统置于机器上部上，由电动机、泵、阀块、压力显示、管路等组成。
1、 电动机
电动机采用全封闭、自扇冷式、三相异步电动机。
2、油泵
油泵采用国内应用最广，性能可靠，备件供应充足的63YCY14-1B的轴向柱塞泵。生产厂家：启东鼎源油泵有限公司。其生产的63YCY14-1B轴向柱塞泵，使用寿命长，噪音低。
3、阀块
阀块采用二通插装阀，该阀采用先导控制、插装式连接，主阀结构为锥阀式液压元件。它具有结构简单、抗污染能力强、性能可靠、流动阻力小、响应快、冲击小、控制方式灵活、多机能、三元化程度高、易于集成等一系列优点。
4、油箱
油箱为钢板焊接结构，安装时进行酸洗与防锈处理。
5、管路
液压系统管路尽量采用法兰连接，防止管路泄漏。
6、压料机构
安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大
7、压力显示
主缸压力显示由压力表检测显示。压力表采用内充硅油的抗震压力表。
8、配备油液过滤系统，保证机器运行稳定、可靠。
9、液压系统可实现刀架下降，并且通过氮气缸回程，工作中刀架可以进行急停等动作。
10、密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
11、机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
八、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。
2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。
3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。
九. 随机附件：
1 | 油枪 |
| 1只 |
2 | 调整螺栓 | M16 | 4副 |
3 | 前托架 |
| 2只 |
4 | 后挡指 |
| 2只 |
5 | 脚踏开关 |
| 1只 |
3.随机备件：
1 | O形密封圈 |
| 3只 |
2 | O形密封圈 |
| 4只 |
5.随机技术文件：
1 | 装箱单 | 1册 |
|
2 | 合格证明书 | 1册 |
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3 | 使用说明书（电气） | 1册 |
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4 | 使用说明书（机械） | 1册 |
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6 | 电气原理图 | 1套 |
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十、设备工作环境：
电源要求： 三相四线制、380V、50Hz
安装场地： 干净、灰尘少
最高气温： 40oC
最低气温： -5oC
相对温度： 55—85%
海拔： 1000M以下
本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连续运行16小时以上。
十一、机器噪声测量标准：
A计权声压级LPA≤82dB（A）
A计权声功率级LWA≤94 dB（A）
十二、质量保证
10-1、按质量保证体系执行。
10-2、刀片提供一分供方的合格证明，热处理温度记录及硬度检测报告。
10-3、设备防腐及除锈处理。
10-4、卖方负责设备的调试。
10-5、卖方提供外购件合格证。
十三、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、液压油、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。
6、供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格之日起壹年。在保修期内，非用户原因造成零部件的损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满，实行终身保修，收取工本费。
7、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后，8小时响应，48小时到现场维修。
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13386036792 (韦经理 )。若因公司实体业务繁忙等原因而回复稍慢，请各位买家朋友谅解！
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1.需方向供方支付合同总价的30%预付款，合同正式生效；
2.需方支付货款总额的65%，供方7日内发货；
3.机床到达需方,需方卸机床就位,供方组织安装调试；
4.剩余5%机床调试完毕付清。
买家交易流程文字解释:
看中商品后下订单将货款打入支付宝并通知卖家等待卖家检查收到的商品后确认收货进入支付宝将货款划入卖家支付宝
1.运至需方使用现场，需方负责免费提供吊具和通用工具，供方负责在规定的期限内调试完毕。
2.机床到达使用现场后，供方即时派员到需方现场指导安装、调试并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和维修保养。需方也可派操作者来供方培训。
3.交机床验收：按照合同和供、需双方共同商定的验收条款，对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。
4.质量保证期从设备验收合格之日起为12个月。在质量保证期内，因供方质量问题，由供方负责修理和替换不合格的部件并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担更换零件费用。
5.质量保证期满后，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后2小时内作出响应，24小时内派出服务人员到达需方设备使用现场。
1.工厂的生产、安装与服务严格执行CE、ISO9001：2000质量保证体系。
2.“三包”期内，非人为和不可抗拒的力量以外造成的所有服务免费；“三包”期后，维修服务收取成本费。
3.质量保证期后的维修保养，采取电话咨询和维修相结合，长期供应备品备件。
4.接到用户通知1小时内给予答复，24小时内赶到用户现场进行售后服务工
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