| 表面粗糙度 | 0.8um |
|---|---|
| 产地 | 苏州 |
| 工作台面尺寸 | 660*453mm |
| 加工精度 | ±0.0025mm |
| 控制系统 | AUTO CUT CAD |
| 认证 | IOS9001 |
| 售后服务 | 整机保修一年 |
| 输入电压 | 380v/50HZ |
| 主机重量 | 3800kg |
| 锥度 | 3° |
| 最大承重 | 1100kg |
| 最大功耗 | 3.5kw |
| 最大切割厚度 | 300mm |
| 执行质量标准 | 国标 |
| 适用行业 | 通用 |
| 最大加工速度 | 200mm/min |
| 工作油糟尺寸 | 980*550mm |
| 工作台行程（X*Y） | 400*320 |
| Z轴行程 | 300 |
| 最大加工电流 | 9（A） |
| 品牌 | 苏州汉奇 |
| 型号 | HQ32GZ-AS |
| 控制箱重量 | 1200kg |
| 控制箱装箱尺寸 | 600*800*1800mm |
| 走丝速度 | 8-9m/s |
| 最大切割斜度/工件厚度 | 3° |
| HQ32GZ-AS | ||
| | | |
| 机床尺寸 | mm | 1680*1200*2300 |
| 机床重量 | kg | 2000 |
| 主轴行程（电动可调） | mm | 300 |
| 电极丝直径范围 | mm | φ0.12-0.20 |
| 机床功率 | kw | ≤2.3 |
| 工作台行程 | mm | 400*320 |
| 工作台面尺寸 | mm | 660*453 |
| 工作液槽 | mm | 980*550 |
| 工作台**大承重重量 | kg | 1100 |
| 驱动方式 | | 交流闭环伺服驱动 |
| 加工表面粗糙度 | um | Ra≤0.7 |
| **大切削厚度 | mm | 320 |
| **大切削斜度/工件厚度 | degree/mm | ±3°/80 |
| **大切削速度 | mm2min | ≥200 |
| 多刀切割精度 | mm | ≤±0.0025 |
| 三刀平均切割速度 | mm2min | ≥80 |
| 运丝速度 | | 变频调速 |
| 语言界面 | | 汉语英语俄语日语 |
| 工作液容量 （L） | 190 | 190 |
中走丝主要特点:
“慢丝结构闭环伺服线切割”是汉奇中走丝系列的第四代产品,它结合了慢走丝机床的设计理念。
将机床移动精度、运丝精度、水的过滤精度达到了慢走丝的精度标准。再搭载汉奇自主研发的高稳性数控电源。使它加工出来的工件完全可与慢走丝**。
◆机身部分——机床采用**树脂砂铸件机身采用品字型结构，工作台在左右方向移动时不会移出机身底座，大大增加了机床的刚性。
◆ 机床精度——采用全进口高精度直线导轨及滚珠丝杆并与日本松下交流伺服电机直连，解决了传统机床采用步进驱动带来的误差，使它同慢走丝机床精度完全一致，大大提高了机床的使用寿命。
◆ 运丝系统——运丝筒采用全进口直线导轨，运丝筒运行平稳，精度高。运丝采用了双向自动紧丝装置解决了单边松丝现象。
◆U、V轴装置——U、V轴采用了全进口直线导轨与机身连接，大大增强了U、V轴的刚性，并使上主导轮得到了很强的稳定性。
◆ 眼膜装置——眼膜采用了慢走丝结构自动升降装置，为防止钼丝再次抖动。是它**大限度的靠近工件表面进行加工，为实现了无限放电加工奠定了基础。
◆数控电源——采用图形驱动软件，XP操作系统，使操作变得更加简单易懂，使其它传统软件不可比拟的，采用先进的放电控制技术，具有加工修刀速度快，光洁度高等诸多特点。
◆过滤系统——采用慢走丝结构的过滤系统，过滤精度高，水的使用寿命长的特点。
◆ 润滑系统——机床采用自动润滑装置，无需人工干预，实现了对机床所有直线导轨及丝杆进行润滑，同时机床具有油路回收机构，废油不会流向地面，确保加工区的清洁。
机床确保设备稳定性，松下闭环伺服直联电机驱动（步进线切割采用齿轮传动）自动检测反馈补偿，确保设备长时间精度不变。机床设备精度≤5um（慢走丝3um~5um）
控制电源是采用日本高频放电源
机床设备精度≤5um（慢走丝3um~5um）
超低损耗（丝损400000mm?仅在一丝内）
超光洁度 Ra≤0.7um
该设备结构科学，操作便捷，设备长时间精度不变，而且维护成本低，价格是慢走丝的二分之一，适用于高精密产品及大型企业。
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