新品程煤相贯线 等离子切割机 相贯线数控切割机 数控等离子管切割机

数控等离子管切割机

1能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。
2.能在支管端部切割圆柱相贯线头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。
3.能在圆管端部切割斜截断面。
4.能在圆管上切割焊接弯头，“虾米节”两端斜截断面。
5.能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。
6.能在圆管上切割方孔、腰型孔、及任意图案。
7.能进行钢管截断。
8.割炬的调高方式具有手动、电动机自动三种方式可选择，在自动时，割炬会随钢板的高低自动调整确保切割质量。

数控等离子切割机**是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机**能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。

数控切割：是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、 、高质量、高利用率的数控切割。

一、等离子切割机的开机、关机：

操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：

（1）启动空压机、空气干燥机；

（2）启动机床控制柜；启动等离子电源；

（3）设置好所有参数后启动程序进行切割；

（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。

二、等离子切割机的工作流程：

（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；

（2）将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换，输出数控NC程序（一般为G代码，也有EESI格式的代码），为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称；

（3）将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。

（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；

（5）调整好割在板材上的位置，启动程序进行切割；

（6）结束切割，下料、清渣。

等离子切割机的使用是非常广泛的，但是在使用的过程中经常会出现一些问题。因此，对于等离子切割机的日常维护与保养是非常重要的。下面**让我们一起来了解一下，等离子电源割炬是如何保养的。

1、正确地装配割炬

正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。

2、消耗件在完全损坏前要及时更换

消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电 、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧， 易造成割炬的严重损坏。所以当次发现切割质量下降时**应该及时检查消耗件。

3、清洗割炬的连接螺纹

在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

4．清洗电 和喷咀的接触面

在很多割炬中，喷咀和电 的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。

5、每天检查气体和冷却气

每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。

6、避免割炬碰撞损坏

为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

7、常见的割炬损坏原因

A、割炬碰撞。

B、由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。

C、脏物引起的破坏性等离子弧。

D、松动的零部件引起的破坏性等离子弧。

8、注意事项

A、不要在割炬上涂油脂。

B、不要过度使用O形环的润滑剂。

C、在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。

D、不要拿手动割炬当榔头使用。