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重型机床铸件的刚性是机床的一个重要特征，它直接影响到生产率和加工精度。重型机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。

重型机床铸件的工艺制作：

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是   的。钢铁是机械工业中应用   广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

重型机床铸件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

重型机床铸件的退火处理：

重型机床铸件作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高本身的使用性能，   铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或   工件的使用性能。其特点是   工件的内在质量。

重型机床铸件热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完退火等。退火的目的：主要是降金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

完退火和等温退火：

完退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的   终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

球化退火：

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降硬度，   切削加工性，并为以后淬火作好准备。

去应力退火：

去应力退火又称温退火（或高温回火），这种退火主要用来消铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消，将会引起钢件在   时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。