塑料厂有机废气处理ROC催化燃烧设备 欣千环保 质量保障

一、催化燃烧净化有机废气

喷漆废气净化处理方法，目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达９５％以上，若无再生装置，则运行费用太高；液体吸收法净化率只有６０％~８０％，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，一般难以达到排放标准，而且存在着二次污染问题；催化燃烧法净化率也可达９５％，但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃烧法处理也不合适。目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法，水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》ＧＢ１６２９７－９６中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施，设施运行一定时间后需更换新炭，因此运行成本较高。

针对喷漆废气的特点和结合企业现状，现采取吸附－催化燃烧法来处理“三苯”等有机废气比较合理，由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物颗粒和水分。

催化燃烧作为主流的VOCs处理技术，已经有近50年的历史了。由于对催化燃烧技术认识的不够，导致技术的不科学使用，设计缺陷，催化剂使用不合理。使得催化燃烧在实际应用中良莠不齐。为了更好的使用催化剂燃烧技术。

对VOCs催化燃烧技术提出十个秘诀：

1.设备要充分体现安全-减排(高净化率)和节能(热量回用)，做到科学、合理、规范；

2.选择合适催化燃烧方式，催化燃烧、蓄热催化燃烧、浓缩催化、转轮浓缩催化

3.组合技术间工作要匹配与协调，

4.催化床气流分布和温度分布要均匀；

5.催化剂性能要与VOCs成分相适应，保证对所有VOC都能催化；

6.避免催化剂中毒物质；

7.催化温度要合理，避免过高和过低；

8.避免VOCs浓度过高引起催化剂的飞温；

9.设备开启时，先升温后通气；设备关闭时，先断气，通新鲜空气，再关机。

10.发挥催化燃烧的特长，做力所能及之事