淄博塑料挤出设备-塑料挤出机设备厂家-合海能源装备

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    塑料管材在生产线过程中，塑料挤出设备厂家，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练，常会致使塑料管材出现外表面粗糙，塑料线材挤出设备，内部出现抖动环，壁厚不均，圆度不够等现象，所以要及时调整工艺，排除塑料管材生产线故障，滨州塑料挤出设备，才能提高产品质量。

1.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面粗糙

调整工艺温度；降低冷却水温，PE管佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具的集料；

牵引装置：牵引装置是连续挤出塑料管材必要的辅助装置，它的作用是给由机头出来的己经初步定型的PE提供一定的牵引力和牵引速度，克服冷却定型过程中所产生的摩擦力，使塑料管材以均匀的速度从冷却定型装置中引出。并通过调节牵引速度来调节PE管的壁厚，以获得符合标准的管材。实践证明在没有牵引力作用下生产的塑料管材其拉伸强度明显要比有牵引力作用下低，并且配上牵引装置生产时还能提高产量。牵引装置要求。夹持器要能适应支持加工多种口径管村的需要，可以在一定范围内无级平滑的调速，在牵引过程中，牵引速度必须稳定。因为任何不规则的变动都会在制品表面形成波纹， 影响产品质量， 牵引夹紧力要适中并能调节， 在牵引过程中不打滑、跳动和震动， 以免管材变形。

塑料挤出机的螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、塑料挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。 一、 螺杆和机筒的损坏原因 1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。 2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。 3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，塑料挤出机设备厂家，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。