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同向锥形双螺杆abs/pe/pp塑料造粒机
目前进行ABS(-丁二烯-共聚物)、PE(聚乙烯)、PP (聚)造粒生产的塑料造粒机主要有平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机。单螺杆造粒机因为具有挤出力大的优点,所以被广泛应用在塑料造粒生产中。由于受到加工工艺的影响,单螺杆造粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响,所以影响了原料的塑化性。同时由于目前平行双螺杆造粒机螺杆转速很高,所以存在能耗高、齿轮箱易损坏等缺点。
为了解决平行双螺杆造粒机和单螺杆造粒机存在能耗高、产量低、塑化性能差等问题,张家港普瑞公司研发了一种塑化性能好、产量高、能耗低的同向锥形双螺杆ABS造粒机。同向锥形双螺杆ABS/PE/PP造粒机包括切粒装置、锥形螺杆、排气口、机筒、加热圈、喂料装置、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架,其特征在于两根锥形螺杆在机筒内同方向旋转,每根螺杆的有效长径比为:ABS为30?80 : l、PE为30~90:1、PP为24~70:1,分配箱中与两根锥形螺杆相连接的主动齿轮和从动齿轮上方或下方设有中间齿轮,锥形螺杆转速介于o?160rpm,二手造粒机,小头直径介于20-300mm。
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废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器有效利用废气的有机成份
废旧塑料造粒机用的斜体式气液两级分离器,由气体分离器和液体静置分离器组成,液体静置分离器设置在气体分离器的下方,液体静置分离器内设有ー个倾斜的分离板,分离板将液体静置分离器分隔为下部的静置分离室和上部的溢流室两部分,橡胶150二手造粒机,静置分离室和溢流室通过分离板下端的流通ロ或连通管连通,在分离板上设有ー个连通ロ,静置分离室通过连通ロ和导流管与气体分离器的底部连通;在静置分离室和溢流室的侧壁上均设有液体溢出ロ,液体溢出ロ的设置位置高于流通ロ或连通管的上沿,在液体静置分离器的底部设有排污ロ,气体分离器为倾斜的管状结构,气体分离器的顶部设有与造粒机排气管道连接的高温混合气体入口,气体分离器的下部设有排气ロ ;在气体分离器内设有冷却水通道和蛇形管气道,冷却水通道的进水口设置在气体分离器下部,出水ロ设置在气体分离器上部。其中静置分离室侧壁上的液体溢出口高于溢流室侧壁上的液体溢出ロ;液体溢出口和排污ロ均设有控制阀。通过简单的结构方式,完成了废旧塑料造粒过程中高温混合废气中个组分的有效分离,水环式150二手造粒机,实现了气体的净化、分离和资源的回收利用
PS泡沫造粒机浅述聚泡沫回收制粒方法及流程
一聚泡沫再生资源的制作方法,120风冷二手造粒机,涉及再生颗粒的加工制备领域,通过选取原料、风干、粉碎,初次除杂、熔化、挤出成型、二次除杂、冷却、切割、质检、包装入库。
选取回收的塑料泡沫→分拣符合标准的泡沫并且进行自然风干→风干的泡沫置于粉碎机中粉碎→粉碎泡沫输送至泡末造粒机中物料斗中→设置好泡沫造粒机物料斗的进料速率→将粉碎物料进行杂质初步清除→物料进入泡沫造粒机开始熔化→熔化后的物质通过泡沫造粒机挤出模头进行初次挤出→物质在通过熔化模头进行二次挤出,除去杂质后,形成线条型塑料→线条型塑料进行冷却→冷却后的线条形塑料进行切割成塑料粒子→对生产的塑料粒子进行成品检验→对成品进行包装入库。
以上设计新颖、结构简单,在加工生产时全程自动化,纯度高,无污染,确保了塑料颗粒的合格率,对人体无害。
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