舟山黑碳化硅-正拓-黑碳化硅粒度

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黑碳化硅要想判断其硬度和切割性，就要进行相关的检测，检测方法如下：

1、原子吸收：这种检测方法能够检测硅的含量，判断黑碳化硅的硬度，检测的数值比较。

2、电阻法颗粒分析：采用电阻法颗粒分析仪对黑碳化硅的粒径进行测量，黑碳化硅成分，这能有效判断黑碳化硅的切割性，检测效率比较高。

3、颗粒分析仪：对颗粒形状的系数测量很，黑碳化硅用途，是检测黑碳化硅切割效率和切割质量的有效方法。

黑碳化硅颗粒的需求量不断加大，黑碳化硅厂家在合理利用资源的同时，采用正确的加工方法生产出高质量碳化硅微粉，促进经济效益的发展。

黑碳化硅微粉是把石英，舟山黑碳化硅，碳和木屑装入电炉中，在1900-2000℃的高温下合成的。

反应烧结是用一种高温型碳化硅粉末和碳粉混合，加入粘结剂后压成所需的形状，放入盛有硅粉的炉子中，加热到1600-1700℃，使熔融的硅和硅的蒸汽渗透到制件中与碳反应生成低温型碳化硅，把原来高温型碳化硅紧密的结合在一起。这种反应烧结碳化硅又叫自结合碳化硅。

黑碳化硅粒度砂的生产工艺解析

黑碳化硅粒度砂经过多个工艺流程炼制成不同粒度，满足不同工业需求，严格的原材料选配以及严格的生产工艺是质量的关键，其工艺解析知识有：

1、原料破碎。采用锤式破碎机对石油焦进行破碎，黑碳化硅粒度，破碎到工艺要求的粒径；

2、配料与混料。配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台，混料采用混凝土搅拌机，按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业；

3、电炉准备。把上次用过的炉重新修整、整理，以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料，修整电极，清理炉墙并修补，去装力、1挡， 检查、排除炉的其他缺陷；

4、装炉。按照规定的黑黑碳化硅粒度砂类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、保温料、炉芯材料，并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。

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