自动仓储系统设备-天津曼科-自动仓储系统设备设计

• 供货总量 : 不限
• 价格说明 : 议定
• 包装说明 : 不限
• 物流说明 : 货运及物流
• 交货说明 : 按订单

面对激烈的市场竞争，需借助智能化、数字化苦练内功，提升运营竞争力，通过对整个厂区的功能调整及改造，将厂区打造成一个集智能立体仓库、智能配送系统为的智能化、自动化物流体系。通过优化园区布局，提升土地使用效率，对厂区的建筑结构进行重新规划设计，以及通过采用加固和分隔夹层等手段使其内部空间得到二次利用；通过整合归并整个厂区的原材料仓库和成品仓库，实现厂区物流、车间产线物料配送等的智能化，同时对流程进行优化，打通各供应链环节实现各个节点的信息化和自动化控制，提升企业管理水平。

1、供应商通过邮件、传真接收订单消息，消息易滞后；

2、供应商线下核对订单项目号后附上供货凭证进行发货。随后，客户方收货清点核对速度也无法保证及时；

3、现场收货清点核对后，须至办公室人工维护ERP收货单；

4、采购部提供图纸，物流部在ERP端做送检流程和纸质的送货单，品管检验，填写纸质的检验报告，品管维护ERP系统单据，单据返回物流，检验周期长；

5、物流部做实物入库作业，并在ERP系统中补录采购入库单；

6、对于委外采购，委外入库后，实物不到仓库，直接入到现场仓，系统后续须人工补单收货、入库和发料；

7、针对工单配料，如有提前做单，后续仓库根据系统单据配料、发料；如有仓库先发料，后再ERP补单；

8、按照项目号采购、发料生产，由于现场物料摆放混乱及流转速度缓慢等问题，实物收货入库发料无法完全按照项目号来流转。

针对以上问题，很多软硬件厂商相继提出了解决方案，但多有局限和片面。鼎捷软件则以其整合与规划的优势，在厂内智能物流方案上串联条码、移动设备、ERP系统，应用于制造业从采购、生产、仓储到发货等作业环节，有效提升企业生产现场效率、订单交付能力以及库存周转水准三大智能制造关键指标。

仓储物流技术正在经历从机械化到自动化，乃至智能化的发展阶段，本文就其发展趋势的六大特点进行系统分析与总结，自动仓储系统设备研发，同时也为物流装备企业及用户的相关物流活动提供借鉴。随着工业社会不断进步，仓储物流技术也逐渐由人工堆放平面库，到自动化刚性立体库，再到高柔性自动立体库发展。在1917年首台叉车发明之前，仓储物流运作一直处于手工作业状态。叉车技术让仓储系统进入了机械化立体库时代，库房的空间利用率得到了极大提升，同时保留了高柔性的特点。1962年世界首座基于堆垛机技术的自动化立体库出现，此后该技术进入了长达半个多世纪的高速发展阶段。无人、和空间利用率高等优点，使自动化立体库逐步成为制造业和商业推崇的佳仓储解决方案。然而传统自动化立体库具有刚性高的短板，很难满足灵活多变的物流服务的需求，自动仓储系统设备设计，第三方物流服务公司一般不采用这项自动化仓储技术。尽管早在1980年德国就开始研发高柔性的自动化“车”（子母车）技术，但受控制技术和算法的限制，效率和柔性的博弈持续多年，自动仓储系统设备价格，使其一直没有达到与传统自动化立体库抗衡的水平。

拣选是仓储物流中劳动密集的作业环节，在一些电商物流中心里，拣选作业甚至占仓库运营成本的50%。为了提高拣选效率、降低仓储物流总成本，自动仓储系统设备，近年来拣选方式和技术不断创新，拣选作业更加动态化，部分领域还实现了拣选的自动化。传统的“人到货”（PTG）拣选仍然是常见的拣选方式，尤其是在产品种类众多的电商物流中心里，“人到货”拣选是客户订单履行的重要组成部分。