石墨雕铣机经销商

鑫腾辉数控专业生产数控机床，产品有石墨雕铣机、陶瓷雕铣机、加工中心等。鑫腾辉数控技术实力雄厚，检测设备齐全，管理规范，拥有一批机床研发设计、制造人员，产品质量不断提高，并在全国各地建立强大的销售网络。以客户满意为己任，专业制造未来为经营理念。坚持不断提高产品品质，以确保公司与不同行业客户的良好合作关系。

石墨具有耐高温、导电性和导热性好、化学稳定性好、抗热震性好等优点，被应用在许多领域。石墨可用于生产耐火材料、导电材料、耐磨材料、润滑剂、耐高温密封材料、耐腐蚀材料、隔热材料、吸附材料、摩擦材料和防辐射材料等，这些材料广泛应用于冶金、石油化工、机械工业、电子产业、核工业和国防等。石墨在投入使用前需要加工，而说到加工就离不开机床，鑫腾辉数控石墨雕铣机可以对石墨进行高速精加工，针对石墨粉尘安装了多层防护，有效保护机床内部精密零件，刚性强，加工精度高。
在石墨加工中，不同的切削深度生成的切屑具有不同的形貌及大小。
切削深度
当切削深度为0～0.06mm时，刀具与工件材料是挤压切削，石墨沿刀具前刀面滑动，有“伪带状”或“絮状”切屑产生。虽然形貌相似，石墨的这种伪带状切屑与金属切削中的带状切削是有本质区别的，金属切削中切削层金属经过弹性变形、滑移和切离等阶段而变为切屑，这样形成的切屑，其内应力还没有达到破裂强度，因此切屑连绵不断，没有裂纹。而石墨切削中的切屑是许多晶粒团依靠相互之间宏观的粘附力成为带状的，带状切屑本身并不是一个单元体，轻微的碰撞就会使带状切屑断开。
当切削深度为0.06～0.12mm时，切屑仍是因挤压变形产生的，但不再是连续切屑，并开始出现片状细小崩块，这是因为切削深度加大，被挤压流出的切屑层也变厚，体积重量均变大，这时晶粒团之间的粘附力已不足以将切屑聚在一起。石墨本身具有显微缺陷如空孔、内部微裂纹等，切深加大刀具对工件材料的挤压载荷也增大，当载荷达到一定程度时会造成内部微裂纹的迅速扩展，从而形成组。小的崩块。

当切削深度为0.12～0.24mm 时，切屑多为挤压产生的碎断体或崩块，也还会有不连续的挤压变形切屑产生，但不是主要特征。切削时刀尖处的石墨材料受挤压冲击作用先产生微小的裂纹，随着切削的继续，微裂纹扩张变成大裂纹，裂隙增大，裂纹达到一定长度后迅速扩展到自由表面，形成切屑分离。
当切削深度超过0.18mm时，会产生过切，断裂裂纹扩展方向更加向下，扩展的更长，开始出现大块弧形崩块。