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光轴进行高频淬火后的性质

高频光轴的性能好，抗拉行强，可以广泛的应用到机械设备行业，这也是企业选择它的原因。光轴硬度20度左右,高频光轴硬度达55度左右,可与直线轴承和轴支承座或铝托等配套使用，产品耐磨、耐腐蚀促进了机械全体的高精度化、高速化、高竞争力、耐用性，大幅度提高了设备性能。

光轴进行高频淬火的优势

①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。

②无公害。

③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。

④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。

⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。

⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。

⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。

光轴的加工可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式进行。对于外圆直径相差不大的光轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。

生产光轴的常用材料主要为以下几种：1、45钢是光轴的常用材料，它价格便宜经过调质(或正火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。

2、轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50-58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的光轴。

3、40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

4、精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

5、光轴应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

通过提前检查等措施，有些光轴断裂是可以避免的。如：

严格执行检修规程，在安装前认真核对光轴各部尺寸，对螺纹、台阶等应力集中部位重点检查。并定期用着色法进行表面探伤检查，以发现微小裂纹。

同时选择有质量保证的供货商进货；在安装中保证十字头端面与滑道的垂直度；经常检查更换活塞托瓦，避免使活塞杆受弯曲外力；使十字头螺栓预紧力尽可能均匀，减小其对螺纹处附加力作用；定期检查各部件联接情况，避免间隙过大或螺栓松动，同时设备出现振动异常时应立即停机检查，避免发生事故；

设备开机前认真检查入口情况，避免带液，定时排放级间冷却分离器油水，防止水击；

按规程要求定期更换活塞杆，避免其疲劳破坏等。