EPU-10-2TN(H)型聚氨酯预聚体合成、弹性体浇注一体化浇注机

    本系列设备适用于采用预聚体法工艺的浇注型聚氨酯弹性体制品的生产需要，可用于MOCA等二胺类做扩链交联剂、以多元醇做扩链剂和以醇胺混合物作扩链交联剂等多种原料体系的热硫化浇注型聚氨酯弹性体制品的生产作业。     本设备还可单独用于聚氨酯预聚体、半预聚体合成、灌装作业；采用醇胺混合物做扩链交联剂的低硬度制品等浇注型聚氨酯弹性体制品的半机械化与手工生产作业；以及其他工作温度为常温至140℃，物料粘度为100~3000cP，对不锈耐酸钢（304等）没有腐蚀性，且无论有无升温、降温、保温要求，无论有无真空脱水、脱气、脱泡要求的的物料混合、反应、灌装（含定量灌装）作业等。     配上本公司专有的相应的原料配给机构后，还可分别用于生产微孔聚氨酯弹性体，高回弹、自结皮等软质、半硬质、硬质聚氨酯泡沫塑料制品。     产品采用了本公司自主研发的四项国家专利，另有1项发明专利、1项实用新型专利正在等待授权，属国内外首创。    1、本设备的预聚体储槽同时也是具有独立操控、工作能力的反应釜。由传统的先在预聚体反应釜中合成预聚体，再将预聚体加入浇注机的预聚体储槽（A料罐）中，经对其加热升温至其工作温度，并进行辅助真空脱泡后，与设定温度下的交联扩链剂分别进行计量，进入混合、注模、固化、后熟化，制得产品；简化为直接在本设备上一步完成氨酯预聚体合成、弹性体浇注作业。既减少了用户的设备设资，又简化、缩短了制品生产的工艺流程，降低了操作人员的劳动强度和生产过程的环境污染。同时，由于避免了因预聚体在储存、加热、储存、搬运和加料与外界的活性物质发生化学反应而导致异氰酸酯基等有效成分的含量发生改变从而影响产品质量的弊端（已申请国家发明专利）。    2、本设备A釜底部还配有独特的“出回料阀”（已申请国家专利），并将整个A釜安装在一个便于独立作业的操作平台上（已申请国家发明专利），且其加热冷却系统和电器控制系统均能独立操作（已申请国家发明专利），因而该釜独立完成预聚体合成、灌装作业；采用醇胺混合物做扩链交联剂的低硬度制品等浇注型聚氨酯弹性体制品的半机械化与手工生产作业；以及其他工作温度为常温至140℃，物料粘度为100~3000cP，对不能耐酸钢（304等）没有腐蚀性，且无论有无升温、降温、保温要求，无论有无真空脱水、脱气、脱泡要求的的物料混合、反应、灌装（含定量灌装）作业等。    3、本设备的结构设计充分贯彻了人机工程原理、模快化设计、可靠性设计等先进设计理念，使设备的使用与维护更加简单、方便，更加人性化。    4、主要控制参数均为数字显示、PLC控制，由触摸屏实现人机对话，生产操作时常用的控制按扭安装于浇注头附近的按扭盒上，便于就近操作。系统可在计算机、其他PLC、其他智能控制装置之间进行通信联网，可以实现与其他PLC系统的综合协调控制，也可与打印机联接。    5、A、B料流系统全程均由循环导热油采用全油浴或全管式换热机制加热、保温。A、B原液的出料、回流阀及出、回流管路排料阀，料管温度传感器、压力变送器接头，放料阀，出料管路泄压阀，过滤器，计量泵集中安装在“加热温包”（已被授予国家专利，专利号：ZL01209462.5）上，因而温度控制既稳定又均匀。    6、A、B “加热温包”与浇注头（已被授予国家专利，专利号：ZL200810107248.2）之间采用带有保温夹套的金属软管(已被授予国家专利，专利号：ZL01205635.9)联接。极大地提高了设备管路的维护和使用性能。    7、设备所采用的浇注头（已被授予国家专利，专利号：ZL200810107248.2）是一种可调节不同原料组份尤其是不采用液态导热介质保温与加热的原料组份的管路附件温度的浇注头，能有效地保证各原料组份在浇注头上的相应管阀元件的温度处于其要求的温度。浇注头浇注及清洗控制阀采用特殊的转阀结构，可连续使用数年不用更换，经过适当调整可有效地防止原液的初喷、终喷出差。混合头采用锥型道钉式结构，在保证物料混均匀的条件下又能较好地保证制品宏观无气泡。
    8、浇注头上的调压阀，浇注、清洗控制阀等组件均采用集成块式结构，维护、保养方便。    9、原液、清洗罐与原料接触部份采用耐酸不锈钢（304）制造，并设有快开加料孔或加料阀，原液罐夹套保温，A、B料罐均备有搅拌器及真空脱气脱水装置。    10、根据原液的物性及排量的差异两组原液分别配备不同制式的高精度计量泵，由精密的无级变速机调节泵的排量。    11、本设备的计量误差＜±0.5%，温度控制误差≤±1℃。