科美 125 【125直径砂轮】 树脂杯型硬质合金砂轮 钨钢磨床用砂轮 平行单斜边砂轮 非标订做

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超硬材料树脂磨具的一般特性

超硬材料树脂磨具磨削效率高，磨具消耗较快；自锐性好，磨制发热量小。不易堵塞，

可减少出现烧伤工件的现象；磨具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刃磨、抛光等工序；制造工艺简单，生产周期短，成本低。

金刚石树脂磨具主要用作硬质合金、玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体、电碳制品、耐火材

料、宝石、依合金和普通磨具的磨削、抛光或切割。CBN树脂磨具主要用作各种高速钢、轴承钢、铸铁、不锈钢、特殊合金钢等难磨材料的磨加工（包括珩磨）和抛光。

曾经由于超硬材料十分昂贵，为了节约超硬材料，充分发挥它的效用，又考虑到金刚

石及CBN砂轮耐磨，使用周期长，因此，在超硬磨具中增加一层过渡层。目前随着金刚石价格的迅速降低，过渡层已经在大多数超硬磨具中消失，只存在基体和工作层，

基体因为超硬材料磨具价格昂贵，所以它不能像普通磨具那样制成整体，只能在磨削层

部位采用超硬磨料，而且尽可能地窄些，其余部分只起着支撑磨削层、装卡在机床主轴上的作用，我们把这部分统称为基体。

基本包括：铝基体、钢基体、胶木基体、酚醛铝粉基体、纤维增强树脂基体和钛合金基

体等。

目前国内普遍使用锻造铝合金材料做基体。它属于Al-Mg-Si-Cu合金系，具有较高的强度、良好的塑性和可加工性。锻造铝合金的机械性能（如强度和刚性）介于钢和酚醛树脂之间，这意味着它的性能比钢更接近树脂。因此，在树脂砂轮中应用更基体的形状尺寸与砂轮相适应，可在机床上加工而成。加工表面粗糙度一般达到6/以上；为了与过渡层结合牢固，常在结合面上开沟槽和滚刀花。结合面较宽的可开多道沟槽，结合面较窄无法开槽的，只有滚花。沟槽一般为直槽，深1～2mm。大尺寸基体也可加深，但槽深与槽宽应有比例。窄而深的沟槽内，物料压制后密度低，强度低，起不到增强的作用。至是几种开槽基体的情况。为了便于成型和简化模具结构，对于异形砂轮基体，在成型之前一般先制成类似于平形砂轮的简单形状，待成型硬化之后，采用后加工方法车制所需要的准确几何形状。

磨粒切削刃的形状

磨粒切削刃的形状对磨粒的磨削能力、磨削精度和磨削表面粗糙度有着重要的

影响。锐利的切削刃很容易切入工件材料，所产生的磨削力则较小，由于磨粒在工件表

面上耕犁产生的塑性堆积较少，这意味着磨粒的切削性能是良好的。然而磨钝后的切刃

则使磨削力增大，同时产生大量的热，从而破坏磨削表面的完整性。

通常，切削刀具都有的规则的几何形状，而砂轮上的磨粒要做到这一点是不可能的。由于它是利用磨粒自然破碎面作为切削刃，所以其形状是非常不规则的。切削刃的形状可直接用显微镜或电子显微镜进行观测，也可以利用表面轮廓仪描绘的形状；或者间接地测定被磨表面上的磨削条痕，然后根据磨粒引起的水平分力值进行推定，以获得切削刃的形状。