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   可以大大减少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连和提高工件加工质量的作用，使用的润滑液很少，而效果却十分显著，既提高了工效，又不会对环境造成污染。

     技术只要使用得当，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的处理，清洁和干净的切屑经过压缩还可以回收使用，完全不污染环境，故又称之为准干式切削。微量润滑切削系统 在铜、铝加工上的应用。

一、主要应用：

用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的**润滑。

1．铝材厂铜材厂铝棒、铜棒开料锯切

2．各类规格铝、铜锭断料（锯切）

3．各类板锭铣边（单、双面铣）

4．挤压机挤出后型材切断（锯切）

5．各类精密合金零部件的高光洁度切削加工（后工序需要热处理加工的）车、铣、钻孔、攻丝。

二、优点：

1．铜、铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，免除许多费用支出。（省去许多后处理工序、设备，如清洗、烤屑，省去烤屑机、并减少大量的烧损能源消耗）

2．刀具寿命延长2－3倍以上，降低刀具费用支出（在切削刃上形成超润滑油膜，切屑不粘刀、刃口和工件直接接触和摩擦降低到**小，刀具在切削加工过程中基本保持室温）

3．加工生产效率提高50％以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁削可一次完成，转速和进程可大幅提高。（减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度）

4.加工合金或超硬材质，亦可达到平滑、高精度之表面。

5．环保安全，对人体无害。大大改善现场原有环境（减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题）

三、原理：

作用原理微量润滑系统利用高速喷出的压缩空气将具有超润滑作用的植物油基切削油**地喷在切削刃口及产生摩擦的部位，在刀具与工件之间形成一层油膜**减少应力集中形变和摩擦产生的热量，另外，高速的压缩空气将部分热量和碎屑吹走。高速的压缩空气是将润滑油吹出，并未雾化，所以油气混合物不会扩散到生产环境中，油膜具有**的黏附力，不会被高速旋转的离心力甩掉。

四、系统特点:

1．清洁的环境  2.提高生产效率  3延**具寿命  4.降低运转费用

5.提高加工精度  6.切削油用量大幅减少  

7.得到干燥的切削，减少后段处理费用

8.无需处理和储存传统切削液符合环保要求