电镀槽搅拌用罗茨鼓风机电流过大原因及润滑油使用方法

电镀槽搅拌用罗茨鼓风机的特点是当压力在允许范围内调节时，流量变化很小，压力选择范围宽，强制气体传输的特点。运输时介质不含油。本实用新型结构简单，维护方便，使用寿命长，整机振动小。

由于周期性抽吸，排气和瞬时等静压压缩引起的气流速度和压力的脉动产生了更大的空气动力学噪声。另外，电镀槽搅拌器的罗茨鼓风机的转子与转子和气缸之间的间隙导致气体泄漏，这导致效率降低。用于电镀槽的罗茨鼓风机的位移为0.15至150立方米/分钟，旋转速度为150至3000rpm。单级压力比通常低于1.7且低于2.1，并且可以在多个阶段中使用。

在电镀槽用罗茨鼓风机正常运行期间，每1-2小时检查轴承温度，油箱润滑剂，电机等。温度不应高于指定值。用于搅拌电镀槽的罗茨鼓风机在运行期间噪音很大。除了安装消声器以降低噪音外，您还可以使用一些简单的方法（如隐藏方法）来降低噪音。

使用润滑油鼓风机润滑剂或孔径小于50微米的铜线每三到六个月更换一次浴润滑剂。启动后，工作时间长达200小时，必须更换机油。此外，必须每六个月修理一次消声器，以更换部分或全部吸音材料。经常检查空气过滤器，进排气阀和旁通管的状况应保持良好状态。

电镀槽搅拌用罗茨鼓风机电流过大的原因：

1.电镀槽搅拌用罗茨鼓风机出口不通畅，如果风出不来，压力升高，电机负荷增大，导致电流过大。

2.电镀槽搅拌用罗茨鼓风机润滑剂缺少，无需定期维护，在缺油情况下长期运行，增加摩擦力，增加电机负荷。

3.电镀槽搅拌用罗茨鼓风机的自身问题，配件间隙不好，会造成额外的摩擦，导致电流过大。

4.部分零件损坏。

电镀槽搅拌用罗茨鼓风机润滑油的使用方法：

1.检查润滑剂是否氧化和变质。如果氧化和变质，可以分辨出来。此时，润滑剂的颜色变黑或变深，并且在表面上形成硬膜。

2.检查润滑剂是否与太多的硬粒杂志混合。测试时，用手指轻轻润滑少量润滑剂，然后根据感觉判断。

3.不同类型的润滑油不能混合，不能混合新油，旧油，所以更换润滑油时，需要彻底清除废油并用新油填充。

4.润滑油填充应适当。填充太少会导致润滑不足。过量填充，润滑剂过度搅拌，温度迅速升高和油分离，分解和泄漏。