** 仪器化落锤冲击试验机 全自动落锤冲击机 落锤式冲击试验机装置，

      落锤撕裂试验机可用于对40mm以下的输送钢管或厚度3~40m的铁素体钢、贝氏体钢以及双相钢等钢板的落锤撕裂试验（DWTT），也可对汽车零部的高速冲击实验，是目前市场主流的产品，随着市场的变化对质量的提高摆锤冲击满足不了使用，该设备大多数为非标订做，我公司目前技术实力雄厚研发队伍强大，目前很多高校在使用产品

满足标准GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。

参考标准：（1）API5L3美国石油学会建议方法；

（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；

（3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。

1主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。

2滑动导轨为整根加工，同轴度高，刚性好，稳定

3底板采用整体实心钢板加工，充分保证试验冲击瞬间的稳定和坚固

4锤体采用分体式加工，每一块都有高强度钢板加工而成，耐冲击强度高。

5自动送样，自动地位，操作简单，安全可靠

6改变提升高度和增减砝码调节冲击能量

7试验机抓脱锤装置采用自锁装置，抓住锤后，立即自锁，在重力作用下不会发生意外，断电断气不会张开，双安全销保险机构，气动控制出销，回销，安全可靠

8专门设计缓冲缸 对称布置，缓冲能量高，耐冲击速度好，吸收剩余能量，减小对设备和地面冲击

9全包围封闭防护网及多重安全保护装置，防止试样意外飞出，充分保证试验安全。

10该设备加测试软件和传感器能充分测试出冲击瞬间的数据和曲线

11 软件分析，各种数据处理：预置能量 冲击能量、冲击速度、冲击时间**大载荷，波形为 载荷-时间波 能量-时间波形 并自动生成报告。

高速运动的物体在产生冲击、碰撞**瞬态过程产生阶跃、突变力，力信号持续时间短、频率高，测量难度高。我司研发的冲击力测量系统将瞬态传感技术与机械结构响应设计相结合，通过结构CAE分析，解决了结构共振、应力传播、结构刚度设计等系列关键技术，为您提供冲击力、瞬态压力测量完整的测量技术支持。

系统有多种集成系统方案，满足不同客户的使用需求，通过不同性能、价格的组合，几乎满足一切瞬态信号测量的需求。自主研发了落锤式冲击试验机、摆锤式冲击试验机，配合高速测量系统，满足了客户瞬态冲击测量的需求。

A 自主研发的高速数据采集卡（Impact-DAQ）

Impact-DAQ卡用于测量冲击、碰撞、跌落**过程的冲击力、压力的信号采集，采样频率1MHz，集信号放大、A/D转换、数字量I/O、计数功能于一体。内置专用软硬件多级FIFO**技术，实现全程持续超高速采集，常用语摆锤冲击、落锤冲击、动态压力、碰撞力**压力的测量。

Impact-DAQ高速数据采集卡

B 进口高速数据采集卡

采用进口高速数据采集卡，多功能数据采集(DAQ)设备凭借高处理能力和同步技术、多核获得优化的驱动与应用软件，将性能提升至新高度。

基于USB的多功能DAQ设备凭借STC3定时和同步技术、基于USB的高性能信号读写、完全重新设计的机械外壳以及多核优化的驱动与应用软件，在性能上达到了一个新的高度。

冲击力传感器：

冲击力传感器是我司研发的高响应传感器，传感器通过CAE（Computer Aided Engineering）有限元动态载荷分析技术仿真，结构不断优化，应力场均匀。通过dynamics技术，模拟冲击过程，计算传感器响应频率与动载荷。结构可按照客户需求设计，通过有限元分析、试验测量，研发满足客户冲击测量需求的力传感器。

冲击变形与位移传感器：

我司提供在跌落、摆锤、落锤、碰撞等过程的多种工况下的变形与位移测量，采用不同类型的高速位移传感器，可直接与非接触方式测量高速物体的位移与变形，可靠、稳定，高速信号反馈。

非接触式位移传感器

系统软件：

我司自主开发的冲击测量软件，兼容进口与国产配置的多重硬件，适合不同工况下的冲击力与位移测量，可自动触发、停止、分析、存储于显示，操作界面友好，统一的数据化管理模式，便捷可靠。在与多家公司合作后，听取宝贵意见，不断优化。即可实现触发显示、触发测量，又可通过频谱曲线，分析传感器的响应频率，高效真实。