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圆盘造粒机(成球盘)主要应用于复合肥生产过程的造粒，同时适合于水泥、化工、医药、冶金、建材、饲料等行业。该机主要是由一个具有角度的圆盘和底座构成，其请教可调，在造粒过程中，有混合机混合好的物料，用输送机输送至圆盘上方，连续定量的加入圆盘内，圆盘内的物料由喷淋下俩的粘合剂粘连，包裹成粒。随着圆盘的转动，颗粒逐渐长大，由于本机具有显著的分级能力，大颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续流出，而小颗粒则与新加入的物料继续长大。该机具有造粒均匀，返粒少，生产能力大等特点。
对辊造粒机的特点：1、设备少、投资少，流程短、省工省时。每台投资1.5-3.5万即可。仅为料浆造粒或化学造粒的50%，比蒸汽造粒还要少20%。2、可在常温下组织生产，不需要给物料加热和增湿，节约能耗。能适应含有热敏性如碳酸氢铵和某些有机物等配料的造粒。3、整个生产过程全封闭，升温低、无污染、硬度高、成型率高。干粉直接造粒，无需烘干和干燥设备，无废水和废气排放，不会污染环境。4、可与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定的连续化、机械化生产，便于实现生产自动化控制。二、对辊挤压式造粒机原理：
挤压造粒是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，新生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动，产生强有力的范德瓦斯引力。在挤压过程的*后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。挤压生成的大片厚5-20mm，表面密度为进料的1.5-3倍，大片再经打片、破碎、筛分后得到需要的颗粒产品。
有机肥球形颗粒机，也叫平膜造粒机。该设备是利用有机肥高湿度通过平膜造粒盘，利用切刀将物料造粒成柱状的设备。盛杰机械一直致力于化肥设备的研发与更新，平膜造粒机就是盛杰员工改进的新型有机肥设备。转鼓造粒机/圆盘造粒机/平膜造粒机/对辊挤压造粒机
摆脱了有机肥圆盘造粒和转鼓造粒的种种限制和弊端，是广大化肥生产厂家的另一选择，盛杰机械平膜造粒机，先通过 半湿物料粉碎机 将有机肥物料粉碎，然后搅拌后直接造粒成柱状。 如果需要圆形颗粒，还可以选用盛杰机械的 抛圆机 ，该设备利用离心力和有机肥高湿度的特性，直接将柱状颗粒抛洒成圆球状。圆形颗粒大小可根据 平膜造粒机 切刀调控。由于平膜造粒机再造粒时候产生温度，所以，粉碎—搅拌—平膜造粒—抛圆 后的颗粒水分会在20--30%之间，减少了烘干机的负荷，并且为后续烘干工艺打下良好基础。转鼓造粒机/圆盘造粒机/平膜造粒机/对辊挤压造粒机
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