高速混合制粒机

粉体物料与结合剂在圆筒形容器中由冶金部混合桨充分多功能制粒包衣机混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

1.本机采LBM 干法辊压造粒机用卧式圆筒构造，结构合理。
2.充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
3.流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
4.较传统工艺减少粘合摇摆式颗粒机剂，干燥时间缩短。
5.每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。
6.在同一封闭容器内完成，干混——湿混——制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
7.整个操作具有严格的安全保护措施。

3)床层内不出现沟流或腾涌现象；
　　 (4)流化速度适宜，防止细粉太多；
　　 (5)湿颗粒不易黏结成团，否则会结饼。

　　流化床干燥机在制药企业得到广泛应用，但设备必须符合GMP要求。

　　与物料接触部分应选用316L或304奥氏体不锈钢材质，并作抛光处理。

　　(1)热空气进口装有中效过滤袋，适合30万级的净化要求；
　　 (2)上下室内装有捕干式制粒机尘袋；
　　 (3)上下气室应密封，以防止污染； 干法辊压制粒机
　　 (4)容器内为封闭负压操作，无粉尘飞扬；
　　 (5)通过隔墙把设备隔成两部分，主机及机身部分在洁净区内，风机部分在非洁净区，这样既可满足工作时洁净要求，又可减轻对洁净区噪音干扰。

　　流化床为圆形结构，内表面光洁，无死角，易清洁。

　　设备从安全角度考虑应具有防爆性能。(1)在上下气室设置一个泄爆口，不会造成大危险；(2)设备应可靠接地，以防止静电聚集。

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