新品齿轮加工、大型车床、龙门铣专用喷油机 自动润滑装置KS-2107

一、产品名品

KS2107油气水三相节能微量润滑冷却装置

二、原理特性

根据油脂化学、界面化学反应原理，可自然降解油剂的油分子具有亲水基(负离子)和疏水基(阳离子)，油分子会一个一个地并排吸附在水的界面上。由于油分子的扩张性，成千上万个油分子吸附的结果是使水分子的界面上形成一层薄油膜，从而形成油膜附水滴。微量植物油和微量水经压缩空气和特殊喷嘴，雾状化并形成表面吸附一层薄油膜（0.1μm左右）的微小水滴(100～200μm), 即油膜附水滴。

在压缩空气的作用下，油膜附水滴加工液以一定速度喷射到切削加工区，从而起到冷却和排屑作用。由于水滴表面油膜的扩张性，使**初到达工件表面的油膜，起到充分的润滑和减磨作用，从而可产生良好的润滑效果。又由于油膜水滴进入切削区后，吸收切削热后形成汽化中心，带走大量热量，细小水珠产生相变，变成蒸汽，提高了散热能力。而油剂吸附在加工表面上，起到较好的润滑和防锈效果。可根据加工需要，随时调节雾中水和油的比例。

其中的“水”可为防锈水或低浓度的水溶性微量切削液。低浓度水溶性微量切削液的加工和防锈效果更佳。

三、KS-2107油气水三相复合润滑冷却系统原理：

        1、水，压缩空气由气管接头B6进入，经由电磁阀开关B11，一路进入冷却水缸B12，水受到压力后由插到水缸底部的出水管，经过电磁B11的控制后经过水量调节阀B14，进入油水气组合模块B13；

2、气体，经过电磁阀B13后，经气压控制按钮B8调整后，进入油水气组合模块B13；

3、切削专用油，在微型精密油泵组合阀B2的工作下，经油管接头B9从油杯中抽出，进入油水气组合模块B13：

以上三路水、气体、油经过有效的**控制后进入油水气同轴管输送到金兆**雾化喷嘴后到达工件表面。

四、使用说明及注意事项

1. 初次使用先将对应的水、气、油管接好；

2. 加入适量的油和水（水溶液）；如果是加工过程中须先排掉水箱内的气压，以防气压冲开水盖伤到人 ；

3. 接上外部气源，然后通电试设备是否能正常使用（以防在运输过程中发碰撞造成不能正常使用）；

4. 接上与机床相应的管路，观察机床各刀具是否能正常喷出油（水）雾；（注：油水复合形的先观察油雾喷出时间，再开水观察同时喷出的时间）

5. 水箱气压一般调为0--0.3MPa为宜，外部气压一般在0.6-0.8MPa为宜；

6. 水量调节开关主要是看产品加工情况来调节，如主轴加工的多是外圆或是钻孔较浅时水量调节在20%-30即可；如有加工量较大或钻孔太深时水量调节应相应加大40%-60%，如加工过程中出水量不大可开到**出水量；

7. 当设备长期不用时，应将水（液）缸中水（液）排放干净；

8. 水缸水量大约可以用4-10小时，注意定时查看水位指示管低液位时，必须添加冷却水，以免对加工造成影响；

五、系统正常运行需求条件

1．要有稳定的供气气源，为保证系统正常工作，气源在接入系统前应预先去除空气压缩时产生的水份；

2．因是微量供油,用户能采用其他润滑品种（因其他产品可不能保证微量使用要求,并可能损坏本系统的部件）而采用本公司提供的专用微量切削油；

3.技术参数：

气源压力：0.6-0.8 MPa

进气管径：φ10-12 mm 

出气管径：φ12-16 mm

使用电源：DC24V , AC220V（按用户设备需要选定）

喷管数量：1-3（可按用户需要增减）

耗 油 量：0-20ml/h（连续可调）

耗 液 量：5-1500ml/h（连续可调）

4、系统外观尺寸：320(长)*240（宽）*500（高）