济南机床-艾尔玛折弯机-线切割机床

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1.动力源

为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分，如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统的液压泵、液压马达等。

2.传动系统

包括主传动系统、进给传动系统和其它运动的传动系统，如变速箱、进给箱等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一起成.工作部件

(1)与终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件；

(2)与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置；

(3)与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵机构等。

5.控制系统

用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则是数控系统，它包

括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程序控制器和输入输出装置等。

3.支承件

用于安装和支承其它固定的或运动的部件，承受其重力和切削力，如床身、底座、立柱等。支承件是机床的基础构件，亦称

机床大件或基础件。

6.冷却系统

用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。

7.润滑系统

用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。

8.其它装置

如排屑装置、自动测量装置等。

      1.金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；

2.木工机床，用于对木材进行切削加工；

3.特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；

4.锻压机械。狭义的机床仅指使用的、数量的金属切削机床。

 金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。

1.按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。

2.按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；

3.按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；

4.按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；

5.按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；

6.按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和机床。

7.机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。

8.对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。

9.柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，数控机床定价，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

1、具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，济南机床，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3、加工质量更加好

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量平稳。

4、生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速五轴联动加工中心和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，机床厂，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

5、改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，线切割机床，又安全。

6、利用生产管理现代化

数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础 。