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数控折弯机在中厚板材折弯有效解决方案要注意哪些方面？

     数控折弯机在完整的中厚板折弯的解决方案，主要由折弯机重型上液压夹具，重型机械补偿工作台，重型折弯模具以及模具站组成。其中各个部件的详细功能如下。

(1)：新标高配版的大鹅颈，带有额外的滚动轴承，可以更加安全便捷地更换模具。

(2)：重型模具，借助于滚子轴承可以让操作工便捷、安全和快速地移动重型模具，折弯机厂商，大大节省换模和调机时间。

(3)：E2M 防护端盖，此端盖具有结构，可确保当夹具松开且模具的安全按钮未被按下时，折弯机多少钱一台，模具不会从夹具左、右侧滑出。

(4)：重型上液压夹具，采用通用的UPB 安装形式，安全快速地安装和夹紧模具。

(5)：重型上液压夹具可搭配所有的新标高配版上模具。

(6)：模具站，可安全存放并更换重型折弯模具。

(7)：支柱，可以使用支柱来支撑较宽、较重的下模具，从而增加折弯过程中的模具稳定性。

(8)：机械补偿工作台调节功能，可以使得折弯中线和后挡料取得较高的平行度。

(9)：重型机械补偿工作台采用通用的UPB 安装形式，安全快速的安装和调节，可搭配所有的新标高配版下模具。

(10)：机械补偿工作台的防护端盖，折弯机价格，避免水平方向装载模具时模具碰撞夹具。

(11)：模具底部带有滚子轴承，可以让操作工便捷、安全和快速地移动重型模具。

液压折弯机模具有什么作用？

    众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如型材）来说，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。

    对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，并且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为国难。）。折弯机上模改成倒装“T”型压板，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上方案是可行的。

    方案须对液压折弯机、模具等相关因素进行必要的调整：

1、机床调整。

2、折弯机去除上下模、后挡料装置。起到降低机床购置费用。

3、折弯机另做一滑块“T”型上模压板，并倒装调平。主要作用：压上模，但须压到上模模具冲压。

4、折弯机去除下模工作台，并另做一加宽、磨平“U”型中间带“T”型槽工作台。“U”型工作台主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作台长度方向滑动。“T”型槽位固定模具用。

5、折弯机工作台两端各做一可调节行程挡块。可调节行程挡块起到限制模具工作行程的作用，起到保护模具作用。

6、调整折弯机行程开关及时间继电器到适当位置。折弯机行程须可略大于等于可调节行程挡块行程，时间继电器须调低（一般1s以下），起到提高工作频率及得到相应工作压力。

数控折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。

1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。

2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。

5、板料折弯时必须压实，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。

6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，哈尔滨折弯机，以免损坏机床。

9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。

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