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高精度数控铣床TXK900主要特点
.高刚性结构
所有大件采用封闭箱形结构,厚壁多筋,优质灰铸铁树脂砂型铸造,并经过多道应力消除处理工序。
采用特殊导轨底座设计，窄轨距、宽导轨面，床鞍在全行程内无悬垂现象。工作台全行程支称，载荷力强。
. 优良制造
高刚度导轨感应淬火硬层深度2mm以上,采用进口导轨磨床周边磨削加工,配合TURCITE-“B”氟化树脂板,具有耐磨、低磨擦和减振性能好的特点,低速进给平稳消除爬行现象，企业拥有一大批精良设备,关键零件精度高。在导轨淬火、主轴锥孔淬火、工作台面淬火等方面拥有专有技术,有一批成套热处理设备保证工作台的硬度和精度稳定性。拥有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制数控铣关键零件的精度。数控铣床出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。
. 高精密刚性主轴
主轴轴承采用日本NSK公司成套预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴zui大的刚性与zui高的精度。采用高扭矩广域主轴电机，输出功率高、输出扭矩大。主轴工作精度稳定。
. 定位精度高
三坐标滚珠丝杠采用弹性联轴节与交流伺服电机直接联结,日本NSK丝杠轴承支承，并在出厂前进行预拉伸,保证进给系统无间隙、刚度大、工作精度稳定。
. 采用高可靠度配套元件
机床配置日本、美国等*厂家的配套件,确保整机品质。
. 机电一体化设计
全交流数字伺服,控制性能好、维修简单。CNC系统稳定可靠,易于操作,功能强,响应快,界面丰富,具有自我诊断功能,能实现坐标位置精度双向补偿。
. zui大限度满足顾客的设计
可按用户要求配置数控系统,可进行交钥匙工程。
高精度数控铣床TXK900标准规格
| 序号 | 项 目 | TXK900 |
| 1 | 工作台面积 | 400×1200mm |
| 2 | T型槽尺寸（宽×个数） | 16×60×5mm |
| 3 | X坐标（纵向）行程 | 900mm |
| 4 | Y坐标（横向）行程 | 450mm |
| 5 | Z坐标（垂向）行程 | 500mm |
| 6 | 主轴孔锥度 | BT40 |
| 7 | 主轴端面到工作台表面距离 | 100-600mm |
| 8 | 主轴中心线到立柱导轨表面距离 | 460mm |
| 9 | 主轴电机功率 | 3.7/5.5KW |
| 10 | 主轴转速范围 | 8000r/min |
| 11 | 主轴调速方式 | 无级、变频、伺服 |
| 12 | 切削进给速度（X、Y、Z） | 1-6000 mm/min |
| 13 | X、Y轴快速移动 | 10 m/min |
| 14 | Z轴快速移动 | 10 m/min |
| 15 | 工作台zui大承重 | 500 Kg |
| 16 | zui大刀具直径 | Φ75 mm |
| 17 | zui大刀具重量 | 6 Kg |
| 18 | zui大刀具长度 | 250 mm |
| 19 | 机床防护罩 | 全封闭 |
| 20 | X、Y、Z定位精度 | 0.02 mm |
| 21 | X、Y、Z重复定位精度 | 0.01 mm |
| 22 | 进给伺服电机功率 | X、Y、Z：1.5 KW |
| 23 | 机床电气总容量 | 20 KVA |
| 24 | 机床重量 | 4600 Kg |
| 25 | 机床尺寸 | 2800×2050×2300 |
TXK900主要配置
| 外 购 零、部 件 名 称 | 生 产 厂 名 称 |
| 数控系统、伺服电机 | FANUC公司 |
| 主轴 | 中国台湾产 |
| 刀库 | 中国台湾 |
| 主轴、丝杠轴承 | 日本NSK公司 |
| 液压元件 | 日本DAKIN或美国VICKERS |
| 气动元件 | 日本SMC或日本TAIYO |
| 滚珠丝杠 | 上银（中国台湾）或国产 |
| 自动润滑泵 | 佛山河谷（合资） |
| 联轴器 | 中国台湾（或合资） |
| 增压缸 | 中国台湾 |
| 无触点行程开关 | 进口 |
| 主轴、主轴皮带轮及皮带 | 中国台湾 |
| 主轴齿形带 | ?日本 |
| 贴塑导轨板 | ?美国 |
TXK900概述
TXK900数控铣是宁夏银川大河数控机床有限公司（原大河机床厂） 运用英国XYZ Machine Tools Ltd公司技术，针对现代模具及自动化加工特性，采用中国台湾神冈工厂现代制造技术，散件进口;国内组装、调试的机电一体化数控产品。它的优势在于将*的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业，对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用，在模具、航天、航空、兵工、汽车摩托车、核工业、铁道等领域广泛被应用，达到了具备国内同类产品价格投入取得先于国内产品品质的效果，因此具有良好的性能价格比，可用于中小批量多品种的生产方式,也可进入自动线进行批量生产。使用该机床可以节省工艺装备,缩短生产准备周期,保证零件加工质量,提高生产效率。
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