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数控铣床
一、机体铸件的主要性能和特点
1.全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经两次退火处理并震动时效，清除应力保证*不变形。
2.采用国内shou创的三维变径设计处理，保证机体的稳定性、可靠性。
3.三轴采用钢性*的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，导轨所有不可滑动面均经过超高频淬火处理，大大增强了表面硬度；所用导轨滑动面镶嵌进口导轨软带大大增加了导轨的耐磨性并提高了机床的使用寿命。
三轴传动均采用高精密、高刚性的滚珠丝杆副，安装日本NSK高精度的滚珠丝杠轴承，确保了定位精度和重复定位精度。
三轴均采用国产值伺服马达和主轴电机，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。
三轴均为直联传动，采用高精密联轴器保证各轴的传动承载力。
7.采用中国台湾品牌的P3级高刚性、高精密主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。
8. 各轴均采用密封式机床导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
9.高效率双自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
10.电气柜内的配线皆符合电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能*稳定的运转。
11.高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防护采用立体式半防护，所有材料均为2mm的标准钢板，保证了机床的安全性。
数控铣床
二、主要技术参数
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| 产品型号 |
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| X | 900 |
| 行程 | Y | 400 |
| Z | 500 | |
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工作台 | 尺寸（宽×长） | 1250x360 |
| 大承载能力 | 400 | |
| T型槽（数量-槽宽） | 3x18 | |
| 主轴 | 主轴电机功率 | 5.5KW |
| 主轴端面至工作台距离 | 100-600 | |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | 460 | |
| 主轴转速范围 | 6000（可选配8000） | |
| 锥孔型式 | BT40 | |
| 移动速度 | 快速 | 10000/10000/8000mm |
| 进给 | 1-6000 | |
| 伺服电机功率（扭矩） | X / Y | 7.7 |
| Z | 10(带刹车) | |
| 定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
| 重复定位精度 | X Y Z | ±0.008 |
| 机床总体参数 | 外形尺寸（长×宽×高） | 2220×1850×2350 |
| 净重 | 2800 | |
| 气源要求 | 0.6 | |
| 其他工作参数 | 电源要求 | 380V±10% 50Hz |
三、机床随机附件及配备清单
| 序号 | 名称 | 数量 |
| 1 | 全闭式护罩及X/Y/Z轴伸缩护罩 | 每台1套 |
| 2 | 自动集中润滑系统 | 每台1套 |
| 3 | 冷却液装置 | 每台1套 |
| 4 | 工作灯 | 每台1套 |
| 5 | 变压器 | 每台1套 |
| 6 | 机床垫铁 | 每台1套 |
| 7 | 电器柜支脚 | 每台1套 |
| 8 | 气qiang | 每台1套 |
| 9 | 数控 系统 | 每台1套 |
| 10 | RS232接口 | 每台1套 |
四、关键配套件清单
| 序号 | 名称 | 制造厂家 |
| 1 | 主轴 | 国产6000转BT40（120主轴） |
| 2 | 主轴轴承 | 日本NSK |
| 3 | 滚珠丝杠 | 国产南通启尖滚珠丝杠32/10 |
| 4 | 滚珠丝杠轴承 | HRB |
| 5 | 主轴伺服电机 | 北京超同步 |
| 6 | X/Y/Z伺服电机 | GSK |
| 7 | 自动集中润滑系统 | 南京讯润 |
| 8 | 行程开关 | 北京机床电器 |
| 9 | 水泵 | 高压水泵 |
| 10 | 气路系统 | 中国台湾亚德客 |
| 11 | 电器件 | 德力西 |
| 12 | 整机外防 | 半防钣金 |
| 13 | 床身，立拄，工作台 | 高强度树脂砂铸件，经多次时效处理。 |
五、机床安装条件
温度运行温度：常温20±20℃
保管搬运时：-30℃～50℃
大变化比率：10℃/小时以内
b、湿度
连续：70％以下（不结露）短时间：95％以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响
2.不受腐蚀气体影响
3.避免阳光直射机床
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风
5.机床附近避免设置暖气等热源
6.减少尘埃（避免铸件、焊接、钣金车间等）
7.避免漏水、浸水
d、电源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
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