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自动化数控立式加工机床WNCK850B标准配置
数控系统：广数980进给电机 18NM 值伺服电机
主轴电机 18.5/22Kw 210NM (伺服电机扭矩)
A2-11主轴单元中国台湾上银丝杠，SKF轴承丝杠、导轨自动集中强制油润滑全防护钣金护罩。移动式手摇脉冲发生器。丝杠、导轨自动集中强制油润滑。冷却部分。全防护钣金护罩。移动式手摇脉冲发生。四工位电动刀架氮气平衡装置
选择配置
液压刀塔、伺服刀塔链式排屑器
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！
主要技术参数
序号 | 项目 | 技术参数 |
1 | 工件大回转直径 | 850mm |
2 | 大车削直径 | 750 |
3 | 液压卡盘直径 | 630mm |
4 | 主轴转速 | 50-1000rpm |
5 | 切削进给速度 | 0.1-5000mm/min |
6 | 刀架垂直移动距离 | 800mm |
7 | 刀架水平移动距离 | 420mm |
8 | X轴快速移动速度 | 1500mm/min |
9 | Z轴快速移动速度 | 1500mm/min |
10 | 刀架形式 | 六工位电动刀架 |
11 | 刀杆截面 | 32×32mm |
12 | 主电动机功率 | 18.5/22kW(低速大扭矩输出) |
13 | 进给电动机功率、扭矩 | 2.8 kW /18NM |
14 | 冷却泵电动机功率、流量 | 450W / 40L/min |
15 | 机床定位精度 | X:0.015mm Z:0.02mm |
16 | 机床重复定位精度 | X:0.012mm Z:0.012mm |
17 | 机床重量 | ≈9500kg |
18 | 机床外形尺寸 | 2300×2000×2800mm |
主要外购件清单
序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
1 | 主轴单元 | A2-11 | 江苏昆山 | 1 |
|
2 | 滚珠丝杠副 |
| 中国台湾上银 | 2 |
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3 | 润滑泵 |
| 南京 | 1 |
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4 | 联轴器 |
| 龙创科技 | 2 |
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5 | 丝杠轴承 |
| SKF | 4 |
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7 | 电动刀架 | 六工位 | 烟台* | 1 | 选配 |
8 | 液压卡盘 | 630 | 烟台众和 | 1 | 双油缸 |
9 | 主要电器件 |
| 施耐德 | 1 |
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10 | 精密锁紧螺母 |
| 中国台湾盈锡 | 4 |
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11 | 直线导轨 | 55滚柱 | 中国台湾上银 | 5 |
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12 | 液压站 |
| 上海赫格 | 1 |
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自动化数控立式加工机床WNCK850B用途特点
主要结构特点
①本机床为横梁式导轨结构，立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺，并经时效处理；各方向导轨均采用圆柱式直线导轨，承载大，精度高；合理的结构设计，完善的加工及装配工艺，确保机床*使用的稳定性及精度保持性。
②机床X轴采用过定位动柱式结构，配置三根直线导轨，具备较大的承载截面，使机床具有很高的刚性。可保证高负荷、高精度切削加工。
③机床主轴采用低速大扭矩伺服电机传动，既可以低速大扭矩，强力重切削，也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。
④机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力大，能够承受较大的切削力和进给力，有较高的径向刚度和轴向刚度，旋转精度较高。
④X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副，可Zui大程度减小反向间隙，定位精度高。
⑤X、Z轴采用精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠轴承，满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
⑥机床采用*的集中自动润滑装置，定时自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
⑦机床采用电动刀架、液压刀塔、伺服刀塔或排刀形式，根据客户需求选择。
⑧本机床可根据用户需要配置中国台湾新代、北京凯恩帝、西门子等国内外数控系统。
产品用途
本机床是一种自动化数控加工机床，用于加工零件的内、外圆柱面，圆锥面、端面、切槽及倒角，特别适用于车用制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。
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