数控车床

LT-350数控车床参数规格

LT-350数控车床主要特点 

1．本机台床身、及相关关键零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床*的稳定性和高精度。

注：密烘铸件铸程管制以其应用

密烘金属铸件（MeehanitemetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（Wedgevalue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。

另为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力。

密烘GC40型（GC275）之应用

密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。

2．机台一体成型,低重心30度,正斜床设计提供主轴头,刀塔及尾座极稳固的基座。

3．运用有限元素分析,让一体成形床台之加强肋达到优秀化设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力,并可维持高精度机台的高刚性结构,能延长加工刀具之使用寿命。

4．X/Z轴马达与精密高速滚珠导杆直结传动;传动轴承配置润滑系统,确保精密轴承的精度,适合高精度零件的加工。

5．採用C3级大直径滚珠导感预压设计,钢性高,精度佳。导杆预拉装置,增加导杆的刚性,降低热变位,提升精度。

6．线性导轨零间隙,圆弧切削,斜面切削,表面纹路较均匀;以滚动代替滑动摩擦损失小,反应灵敏,定位精度高。

7．快速位移X/Y：24/30/min。

8．在机台前部配置履带式铁屑输送机与蓄屑车,此高效率的排屑机构可以处理大量的铁屑。

10.切削液容量达160L，分离式切削液水箱易于维护,採用高压式冷却帮浦有效将切削产生的热能带走确保切削的精度。

11.主轴轴承选用P4等级,超高精度,而且轴承排列方式配合优秀化跨距二点支撑设计,能满足平稳重切削及长时间而精密的加工需求。

12.使用高性能V型皮带传动主轴系统,可让维修更为容易,而且降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比,让马达大转速与主轴zui大转速同时达到,从而降低全马力输出之zui低转速并提高扭距,使马达充分发挥潜能而达到大车销能力。

13.高负荷之伺服定位刀塔,刀塔换刀仅需1.2秒,对角只需2.1秒。使用大直径高精度定位刀盘配合高夹持力,以确保任何切削情形下,皆有充分刀塔刚性。

14.高精度之心轴尾座,提供zui大刚性及高负载能力,尾座心轴之伸缩为可程式操控,而且其推力可由油压压力来调整。

LT-350供货范围

1．三爪油压zhong空夹头(含软硬爪及T型夹各一组)

2．工作灯

3．警示灯

4．工具箱

5．操作说明书

6．程式控制油压尾管

7．程式控制油压夹头

8．夹头脚踏开关

9．自动断电系统

10．铁屑输送机+蓄屑车

11．塘孔持刀座:6个

12．端面持刀座:2个

13．外径刀座(含垫片):12PC

14．搪孔刀套筒:ψ6,ψ8,ψ10,ψ12,ψ16,ψ20,ψ25各二个

15．钻头套筒:MT1,MT2,MT3

16．深孔钻套筒:ψ20,ψ25

LT-350控制器标准功能MITSUBISHTM70-2B

1．CPU位元数RISC64位元

2．zui大NC控制轴数9

3．zui大主轴数4

4．zui大同动控制轴数4

5．zui大控制系统数2

6．显示器8.4吋LCD彩色

7．程式储存容量600米（400个程式）

8．zui小控制单位10奈米

9．zui大变数指令组数600组

10．zui刀具补正组数80组

11．螺旋补间

12．圆筒补间

13．极座标补间

14．铣削补间

15．操作面板前置CF卡介面

16．乙太网路介面

17．参数备份机能自动&手动

18．螺杆热膨胀补正

19．PLCindex轴(刀塔轴机能)

20．缓衝器修正

21．系统间共通记忆体

22．菜单一览表

23．G码线上说明机能

24．参数/操作线上说明机能

25．异警线上说明机能

26．倒角/倒圆弧机能

27．直线角度指令

28．几何指令机能

29．车床用固定循环程式G77~79

30．複合型固定循环程式G70~G76

31．系统间等待机能

32．开始点等待机能

33．系统监控制轴同期控制机能

34．平衡切削G15/G16

35．2系统同时车牙

36．同期攻牙G84/G84.1/G88/G88.1

37．複数主轴指令

38．主轴/C轴控制机能

39．主轴同期控制指令

40．工具主轴同期控制IA/IB/IC(polygon加工)

41．工具主轴同期控制II滚铣加工(Hobbing)

42．倾斜轴控制机能

43．多起始点车牙

44．单一编辑画面中同时显示2个程式画面

45．自动N单节追加机能

46．手动速度指令

47．驱动器通信方式高速光纤

48．伺服驱动器控制方式高增益控制模式