- 品牌:苏力
- 型号:DW
- 结构形式:多层带
- 干燥介质:蒸汽
- 适用物料:多种可用
- 加工定制:是
- 单元数:--
- 带宽:--m
- 干燥段长:--m
- 铺料厚:--mm
- 使用温度:--℃
- 功率:1kW
- 转速:1r/min
- 外形尺寸:1mm
- 重量:1kg
带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥,对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适,该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点,对脱水滤饼类的膏状物料,需经造粒或制成条状后方可干燥,在农副产品加工行业中带式干燥机大展拳脚。
中药材生产时要求产量大及终水分较低的特点,常州市苏力干燥设备有限公司为该类产品专门设计生产了多层中药材专用带式干燥机。该设备具有总长度相对较短、连续性干燥,无流化干燥,干燥面积大、产量高、节省能源节省劳动力等显著特点,因此得到了广大用户的青睐。多年来,我公司继续吸收国外的先进技术,已成功设计生产了多套该机型产品,产品质量不断提高。
中药材带式干燥机采用多层结构,物料从最上层加入,在网带的带动下,物料从上层往下层移动。运行中,物料受到翻料器的翻动,同时,物料有多次往下落的过程,使物料翻动更彻底。最后,干燥好的物料从底层的出料口排出,在此过程中受到热风的长时间吹淋,实现干燥的目的。
应用范围:可适用于片状,颗粒状,块状,条状等各咱形状的中药材物料烘干。
精工制造的,带式干燥机,带式干燥设备,网带式干燥机,常州市苏力干燥设备有限公司设计生产的设备倍受客户青睐。
带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备,用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。带式干燥机对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、热敏性材料尤为适合。具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点。带式干燥机在工业上的应用极广,主要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总之,用带式干燥机干燥的物料必须有一定的形状,而且干燥后仍然保持一定的形状。这是带式干燥机很大的优点。
带式干燥机用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。有些还可以对物料进行烘焙、烧成成熟化处理操作。带式干燥机结构简单,安装方便,能长期运行。发生故障时也可以进入箱体内进行检修,维修方便。
带式干燥机的使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别。带式干燥机选型过程中有两个要素千万不可忽视:一个是单位能耗的消费比问题,另一个是配套设备如原料的前级输送、干燥后的产品细粉碎以及包装等。
选择带式干燥机的首先就是必须对干燥物料进行小样试验,这点很重要。因此对于设备供应商而言其是否具有物料试验设备及经验丰富的试料人员是客户衡量制造商真实能力的最直接的途径。合格的带式干燥机制造商一般在物料试验后均能在最短的时间里向客户提供一份包括:物料实际蒸发量、动态干燥真空度、干燥温度的分配、投料量大小、实际干燥时间、实际产品产能、单位能耗消费比等技术参数报告,方便客户根据要求选择能够满足生产的设备型号及规格。
选择带式干燥机的第二步是综合考察制造商的设计水平及制造能力。制造商一般会在物料试验报告的基础上按照客户的生产指标及工况条件提供一份技术设计方案初稿并对方案中的设计理由进行详细的陈述。技术设计方案是评定制造商在带式干燥机制造能力方面的极为重要的组成部分,特别是制造商对设备的关键技术的设计描述如:设备系统的设计、加热系统的设计、纠偏系统的设计、清洗系统的设计及进料、出料系统的设计等。
带式干燥机实现干燥离不开它的网带,物料由加料器均匀地铺在网带上,网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。
带式干燥机由若干单元组成,每一单元热风独立循环,部分尾气由专门排湿风机排出,废气由调节阀控制,热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料,加热干燥并带走水分。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。
所以如果带式干燥机的网带出现故障的话,带式干燥机将会停止运行,会给生产带来巨大的经济损失。不仅仅是网带出现故障会影响到生产,带式干燥机在运行使用中会出现很多的故障。
每一种故障都有其主要特征,即故障模式。故障模式是故障现象的外在表现形式,相当于医学上的疾病症状。各种带式干燥机的故障模式包括以下数种:异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破断、腐蚀、剥离、渗漏、堵塞、过度变形、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、短路、击穿、声响异常、材料老化、油质劣化、粘合、污染、不稳定及其他。
带式干燥机的故障按发生的原因或性质分为自然故障和人为故障两类。自然故障是指因机器各部分零件的磨损、变形、断裂和蚀损等而引起的故障,人为故障是指因使用了质量不合格的零件和材料、不正确的装配和调整、使用中违反操作规程或维护保养不当等而造成的故障,这种故障是人为因素造成的,是可以避免的。